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龙图腾网获悉无锡兰丰传热科技有限公司申请的专利一种提升传热性能的超薄热导管及制作工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118882384B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410938414.2，技术领域涉及：F28D15/04；该发明授权一种提升传热性能的超薄热导管及制作工艺是由杜新伟;姚乐峰设计研发完成，并于2024-07-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种提升传热性能的超薄热导管及制作工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种提升传热性能的超薄热导管及制作工艺，包括以下步骤：1将高导热铜网置于盐溶液中浸泡，取出后在空气气氛中下加热进行氧化处理；2去离子水洗涤后浸入酸溶液中，超声处理；3去离子水洗涤后，在空气与氧气的混合气体环境下加热氧化；4将铜网插入到铜管内，然后置于烧结炉中，在含氢气的气体环境下烧结，处理完成后随炉冷却至室温，铜管尾部封口，然后向铜管中注入作动液，抽真空，铜管端部封口后打扁，得到超薄热导管。本发明能够显著提升最终制备得到的超薄热导管的传热效率，同时其中的铜网具有优异的机械性能、热稳定性，能够利于保证长效的高导热能力，可保证超薄热导管的使用效果，并延长其使用寿命。

本发明授权一种提升传热性能的超薄热导管及制作工艺在权利要求书中公布了：1.一种提升传热性能的超薄热导管的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：1将高导热铜网置于盐溶液中浸泡，取出后在空气气氛中下加热进行氧化处理，处理完成后冷却至室温；2将步骤1得到的铜网用去离子水洗涤后浸入酸溶液中，超声处理；3将步骤2得到的铜网用去离子水洗涤后，在空气与氧气的混合气体环境下加热氧化；4将步骤3得到的铜网插入到铜管内，然后将铜管置于烧结炉中，在含氢气的气体环境下烧结处理,处理完成后随炉冷却至室温，铜管尾部封口，然后向铜管中注入作动液，抽真空，铜管端部封口后打扁，得到超薄热导管；所述高导热铜网通过高导热铜合金制备得到，所述高导热铜合金的制备原料按质量百分比计包括：Mn：0.22-0.67％；Co：0.19-0.74％；Ag：0.05-0.17％；Cr：0.85-1.33％；Zr：0.20-0.45％；Ni@SWCNT@Fe：2.50-4.00％；表面改性TiC：2.20-3.50％以及余量的铜；所述Ni@SWCNT@Fe为含牺牲元素组分的包覆填充改性碳纳米管，其中的牺牲元素组分为Fe；所述包覆填充改性碳纳米管Ni@SWCNT@Fe通过以下方法制备得到：S1、单臂碳纳米管预处理；将单臂碳纳米管加入由浓度95wt％的浓硫酸和浓度65wt％的浓硝酸的混合酸中，超声分散15-60min，然后加热至80-100℃，搅拌回流2-10h，冷却，过滤，去离子水洗涤至中性，70-100℃下真空干燥至恒重，得到预处理后单臂碳纳米管；混合酸中浓硫酸：浓硝酸的体积比为1:2-2:1；S2、制备内填充碳纳米管：取0.5-2g预处理后单臂碳纳米管、0.12-0.35g聚乙二醇加入50-200mL去离子水中，然后加入0.241-0.966g硝酸铁，超声分散30-90min后滴加10-30mL质量浓度为15-25％的氨水，滴加完成后搅拌5-30min，所得分散混合物1转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，190-200℃下反应1-4h，过滤，固体产物用去离子水洗涤，80-100℃下真空干燥4-12h，得到内填充碳纳米管；S3、制备Ni@SWCNT@Fe：取0.5-2g内填充碳纳米管加入100-400mL去离子水中，50-65℃下超声分散0.5-2h，然后加入0.27-1.1g硝酸镍，超声分散1-4h，所得分散混合物2转移至聚四氟乙烯内衬的反应釜中，190-220℃下反应1.5-6h，过滤，固体产物用去离子水洗涤，90-110℃下真空干燥2-8h，最后在还原气体的气氛、1000-1150℃下煅烧1.5-6h，得到Ni@SWCNT@Fe；其中，还原气体为H2或CO；所述表面改性TiC通过以下方法制备得到：S2-1、预处理：将粒径为1-10μm的TiC颗粒清洗后依次进行粗化、敏化处理和活化处理，得到预处理后TiC；S2-2、将硝酸铜、硝酸铈加入去离子水中，搅拌至完全溶解后加入柠檬酸、硼酸，搅拌至完全溶解后用氢氧化钠调节pH为10.5-11.5，加入预处理后TiC，再加入次亚磷酸钠，通过所得镀液对预处理后TiC进行化学镀处理；所得镀液中各组分浓度为：硝酸铜14.5-21gL、硝酸铈3.5-4.5gL、柠檬酸11-18gL、次亚磷酸钠15-25gL、硼酸10-24gL；施镀工艺条件为：pH为10.5-11.5、机械搅拌300-650rmin、温度：80-90℃、时间：1-3h；化学镀结束后过滤，固体颗粒用去离子水洗涤，90-100℃真空干燥4-12h，得到表面改性TiC。

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