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龙图腾网获悉中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团工程技术研究院有限公司申请的专利一种分布式光纤监测流体响应实验装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117738644B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311555971.8，技术领域涉及：E21B47/00；该发明授权一种分布式光纤监测流体响应实验装置及方法是由乔岩;杨向同;张杨;吴晰;张世岭;尚立涛;王永红;侯腾飞;孙逊;白昊立设计研发完成，并于2023-11-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种分布式光纤监测流体响应实验装置及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种分布式光纤监测流体响应实验装置及方法，其中所述分布式光纤监测流体响应实验装置用于通过分布式光纤进行信号传递，包括：产出系统，包括储砂罐、储气罐、储水箱以及储油箱；混合器，设置有多个，且所述混合器的进料端连通于产出系统；流动系统，包括侧壁连通于多个所述混合器出料端的套管、设置于套管内并相对于所述套管形成环空的油管以及多个连通于套管侧壁的检测组件，所述套管水平或竖直设置且两端封闭；以及信号处理系统，信号连接于分布式光纤的另一端。采用本发明的技术方案，可以实现不同光纤布置方式、不同油井内工况、不同介质条件下油井产液、气剖面、出砂、井筒泄漏的准确监测，并通过试验指标进行油井定量评价。

本发明授权一种分布式光纤监测流体响应实验装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种分布式光纤监测流体响应实验装置的方法，其特征在于，分布式光纤监测流体响应实验装置，用于通过分布式光纤1进行信号传递，包括：产出系统2，包括储砂罐21、储气罐22、储水箱23以及储油箱24；混合器3，设置有多个，且每个所述混合器3的进料端均连通于储砂罐21、储气罐22、储水箱23以及储油箱24；流动系统4，包括侧壁连通于多个所述混合器3出料端的套管41、设置于所述套管41内并相对于所述套管41形成环空的油管42以及多个连通于套管41侧壁的检测组件43，所述套管41水平或竖直设置且两端封闭，所述分布式光纤1的一端位于油管42内、或油管42和套管41之间、或套管41外，多个所述检测组件43与多个所述混合器3的数量相等且一一对应设置；以及信号处理系统5，信号连接于分布式光纤1的另一端；所述检测组件43包括并联并且同时连通于套管41的压力计431和温度计432；所述信号处理系统5包括均信号连接于分布式光纤1另一端的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52；所述分布式光纤监测流体响应实验装置的方法包括以下步骤：方案一S1.确定实验需求为实现对水平井产液、产气剖面的定量评价；S2.根据实验需求选择将套管41相对于工作台平行放置；S3.根据实验需求选择将分布式光纤1布置在连续油管42内；S4.根据实验需求选择将分布式光纤1的另一端与信号处理系统5的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52信号连接，并连通套管41与产出系统2的储砂罐21、储气罐22、储水箱23以及储油箱24；S5.打开DAS调制解调器51和DTS调制解调器52，测试分布式光纤1衰减，并检查流动系统4的密封性；S6.密封性检查无误后，根据实验需求选择将不同排量、不同种类液体分别从储油箱24、储水箱23注入混合器3，混合后分别通过不同射孔簇进入套管41，采集不同排量、压力下的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52的响应信号、温度压力数据及各物质进入流量；S7.根据实验需求选择将不同体积、不同种类混合气体从储气罐22注入混合器3，混合后通过不同射孔簇进入套管41，采集不同排量、压力下的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52的响应信号、温度压力数据及各物质进入流量；S8.重复步骤S6、S7，得出多个监测结果，根据各个射孔簇不同物质、不同排量条件下的分布式光纤1的响应信号，不断迭代升级解释模型，实现对产液、产气剖面的定量评价；方案二S1.确定实验需求为实现对水平井井漏现象的定量监测评价；S2.根据实验需求选择将套管41相对于工作台平行放置；S3.根据实验需求选择将分布式光纤1的布置在连续油管42内；S4.根据实验需求选择将分布式光纤1的另一端与信号处理系统5的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52信号连接，并连通套管41与产出系统2的储砂罐21、储气罐22、储水箱23以及储油箱24；S5.打开DAS调制解调器51和DTS调制解调器52，测试分布式光纤1衰减，并检查流动系统4的密封性；S6.密封性检查无误后，根据实验目的选择将少量液体从储水箱23、储油箱24注入混合器3，混合后经射孔簇流入套管41，采集不同排量、压力下的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52的响应信号、温度压力数据及进入流量；S7.根据实验需求选择将少量气体从储气罐22注入混合器3，混合后经射孔簇流入套管，采集不同排量、压力下的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52的响应信号、温度压力数据及进入流量；S8.重复步骤S6、S7，得出多个监测结果，根据各个射孔簇不同物质、不同排量条件下的分布式光纤1的响应信号，不断迭代升级解释模型，实现对水平井井漏模拟实验的定量评价；方案三S1.确定实验需求为实现对水平井出砂现象的定量评价；S2.根据实验需求选择将套管41相对于工作台平行放置；S3.根据实验需求选择将分布式光纤1的布置在连续油管42内；S4.根据实验需求选择将分布式光纤1的另一端与信号处理系统5的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52信号连接，并连通套管41与产出系统2的储砂罐21、储气罐22、储水箱23以及储油箱24；S5.打开DAS调制解调器51和DTS调制解调器52，测试分布式光纤1衰减，并检查流动系统4的密封性；S6.密封性检查无误后，根据实验需求选择将不同体积砂子从储砂罐21注入混合器3，混合后经射孔簇流入套管41，采集不同排量、压力下的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52的响应信号、温度压力数据及进入流量；S7.重复步骤S6，得出多个监测结果，根据各个射孔簇不同物质、不同排量条件下的分布式光纤1的响应信号，不断迭代升级解释模型，实现对水平井出砂模拟实验的定量评价；方案四S1.确定实验需求为实现不同分布式光纤1的布置方式对监测结果准确性影响评价；S2.根据实验需求选择将套管41相对于工作台平行放置；S3.根据实验需求选择将分布式光纤1的布置在套管41外；S4.根据实验需求选择将分布式光纤1的另一端与信号处理系统5的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52信号连接，并连通套管41与产出系统2的储砂罐21、储气罐22、储水箱23以及储油箱24；S5.打开DAS调制解调器51和DTS调制解调器52，测试分布式光纤1衰减，并检查流动系统4的密封性；S6.密封性检查无误后，根据实验需求选择将不同排量、不同种类液体分别从储油箱24、储水箱23注入混合器3，混合后分别通过不同射孔簇进入套管41，采集不同排量、压力下的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52的响应信号、温度压力数据及各物质进入流量；S7.根据实验需求选择将不同体积、不同种类混合气体从储气罐22注入混合器3，混合后通过不同射孔簇进入套管41，采集不同排量、压力下的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52的响应信号、温度压力数据及各物质进入流量；S8.重复步骤S6、S7,得出多个监测结果，根据各个射孔簇不同物质、不同排量条件下的分布式光纤1的响应信号，不断迭代升级解释模型，实现对产液、产气剖面的定量评价；S9.将所述监测结果与方案一中结果进行对比分析，实现不同分布式光纤1布置方式对监测结果准确性影响的定量评价；方案五S1.确定实验需求为实现不同分布式光纤1的布置方式对监测结果准确性影响评价；S2.根据实验需求选择将套管41相对于工作台垂直放置；S3.根据实验需求选择将分布式光纤1的布置在套管41内；S4.根据实验需求选择将分布式光纤1的另一端与信号处理系统5的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52信号连接，并连通套管41与产出系统2的储砂罐21、储气罐22、储水箱23以及储油箱24；S5.打开DAS调制解调器51和DTS调制解调器52，测试分布式光纤1衰减，并检查流动系统4的密封性；S6.密封性检查无误后，根据实验需求选择将不同排量、不同种类液体分别从储油箱24、储水箱23注入混合器，混合后分别通过不同射孔簇进入套管41，采集不同排量、压力下的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52的响应信号、温度压力数据及各物质进入流量；S7.根据实验需求选择将不同体积、不同种类混合气体从储气罐22注入混合器3，混合后通过不同射孔簇进入套管41，采集不同排量、压力下的DAS调制解调器51和DTS调制解调器52的响应信号、温度压力数据及各物质进入流量；S8.重复步骤S6、S7，得出多个监测结果，根据各个射孔簇不同物质、不同排量条件下的分布式光纤1的响应信号，不断迭代升级解释模型，实现对产液、产气剖面的定量评价；S9.将所述监测结果与方案一和方案四中结果进行对比分析，实现不同分布式光纤1的布置方式对监测结果准确性影响的定量评价。

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