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龙图腾网获悉荆州九菱科技股份有限公司申请的专利一种永磁锶铁氧体磨削料的回收方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116833906B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310828789.9，技术领域涉及：B24B55/12；该发明授权一种永磁锶铁氧体磨削料的回收方法是由李梦;蔡钢;陆向涛;许圣雄设计研发完成，并于2023-07-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种永磁锶铁氧体磨削料的回收方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种永磁锶铁氧体磨削料的回收方法，属于永磁锶铁氧体磨削料回收技术领域。该永磁锶铁氧体磨削料的回收方法通过实用超声振荡过筛机分散、烘干和球磨等步骤对永磁锶铁氧体磨削料进行了回收，由此解决了永磁锶铁氧体磨削料现有回收方法存有的杂质成分大、回收料品控差、污染环境和制得成品质量差的问题，特别适合企业生产使用的需要。

本发明授权一种永磁锶铁氧体磨削料的回收方法在权利要求书中公布了：1.一种永磁锶铁氧体磨削料的回收方法，其特征在于：所述的回收方法，包括以下步骤：步骤一：沉淀回收；步骤二：振荡过筛；步骤三：烘干将步骤二筛分得到的磨削料粗料和磨削细料分别导入滚筒烘干机中，滚筒烘干机长6m，倾斜角度30°，入料口高于出料口1m，入料口开有排气，排气口上方有除尘设备，滚筒烘干机内部设有焊有导向钢片，在正转时导向钢片使物料向出料口移动，反转使物料向出料口移动，控制滚筒烘干机加热温度在180-220℃，转动速度在5rmin，控制正反转依次交替，时间为30-40min，如此即可制得烘干的磨削料粗料和烘干的磨削细料；步骤四：球磨步骤五：粒度控制；在步骤四进行过程中，使用激光粒度仪去分析球磨后磨削料的粒径尺寸，当球磨的磨削料的粒径D90≤0.85μm，D50在0.72-0.76μm之间，D10≥0.68μm时，关闭球磨罐；步骤六：沉降；磨削料在经过步骤四和步骤五后，经过吸料装置将球磨罐内的磨削料抽入沉料塔内，静置12-18h后，磨削料在重力的作用下向沉料塔底部移动，此时抽取沉料塔上部分的水分，控制沉料塔内的磨削料含水率在27-37％之间，得到磨削浆料；步骤七：压制、烧结；湿法取向压制成型：步骤六中的沉料塔下部装有出料口，取磨削浆料倒入压机料斗中，压机合模，注入磨削浆料，开始取向磁场，磨削浆料颗粒发生一致性转动，压机下冲移动，水分排除、磨削浆料成一定的形状，最后进行保压；随后取向磁场在2.0-2.4T，持续时间为15-20s，合模保压时间15-20s，得到压制毛坯。

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