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龙图腾网获悉西部超导材料科技股份有限公司申请的专利强热钛合金的加工制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116607032B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310563623.9，技术领域涉及：C22C1/03；该发明授权强热钛合金的加工制造方法是由刘向宏;王文盛;张胜;菅申申;柯浩鹏;杜予晅;王凯旋;和永岗;陈海生设计研发完成，并于2023-05-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本强热钛合金的加工制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种强热钛合金的加工制造方法，具体包括如下步骤：步骤1，将颗粒状或屑状的原料进行充分混料后备用；步骤2，根据步骤1所得产物制作自耗电极；步骤3，将步骤2得到的自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行熔炼，制成钛合金铸锭；步骤4，对步骤3所得的钛合金铸锭进行锻造加工，得到成品锻坯。本发明解决了高温钛合金组织均匀性难以控制的问题。采用本发明制备的高温钛合金锻坯热强度高、热稳定性良好，可以满足工业化批量生产和使用的需求。

本发明授权强热钛合金的加工制造方法在权利要求书中公布了：1.强热钛合金的加工制造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤1，将颗粒状或屑状的原料进行充分混料后备用；所述步骤1中的原料包括海绵钛、海绵锆、纯Al、WAl、TaAl、TiSn、MoAl、TiSi、NbTi，其中，TaAl合金中Ta含量为55~65%，粒度控制在0.05mm~0.8mm；合金WAl中W含量为50%~55%，粒度控制在0.1mm~3.0mm；步骤2，根据步骤1所得产物制作自耗电极；所述步骤2的具体过程为：压制电极块时，先填充12经步骤1混料后的原料，然后将鳞片状石墨粉均匀布置在已经填充的12原料上，然后再继续填充剩余剩余的12混料后的原料，最终压制成电极块然后焊接，即得自耗电极；步骤3，将步骤2得到的自耗电极置于真空自耗电弧炉中进行熔炼，制成钛合金铸锭；所述步骤3中在真空自耗电弧炉中熔炉的次数为三次；所述步骤3中在真空自耗电弧炉进行第三次熔炼的具体过程如下：步骤A）将第二次熔炼后的自耗电极装入带充气装置的铜质坩埚，并使电极与坩埚的间距保持在30mm~50mm之间，封炉后抽真空，真空度≤5Pa保持稳定不变后开始熔炼；步骤B），自耗电极重量减少至原重量的90%~80%时，开启充气装置，充入惰性气体，并保持惰性气体持续充入直至熔炼完成，获得成品铸锭；所述步骤3制备的铸锭中，化学成分及重量百分比为：Al：5.5%~6.5%，Sn：2.5%~4.5%，Zr：3.0%~4.5%，Mo：0.1%~0.8%，Nb：0.1%~0.8%，Ta：1.0%~3.5%，W：2.01%~4.0%，Si：0.1%~0.5%，C：0.03~0.1%，O≤0.14%，其余为Ti和杂质元素；步骤4，对步骤3所得的钛合金铸锭进行锻造加工，得到成品锻坯；所述步骤4的具体过程为：步骤4.1，将钛合金铸锭加热至1150℃~1200℃，保温8h~50h进行高温均匀化，然后出炉包石棉，再继续回炉保温0.5h~2h，然后出炉完成2次镦粗、拔长锻造，坯料的终锻温度≥820℃；步骤4.2，将步骤4.1获得的坯料直接回炉加热，加热温度为1100℃~1150℃，保温0.5h~3h，然后出炉锻造，完成2次镦粗、拔长锻造，变形道次和变形量的要求与步骤4.1的一致，坯料的终锻温度≥800℃，坯料锻造完成后空冷，打磨清除表面裂纹；步骤4.3，将步骤4.2获得的坯料加热至990℃~1020℃，保温6h~12h后出炉，包石棉后继续回炉保温0.5h~2h，然后出炉完成1次镦粗、拔长锻造，镦粗分2~3道次变形完成，坯料的终锻温度需要≥750℃；步骤4.4，将步骤4.3获得的坯料直接回炉加热，加热温度为990℃~1020℃，保温0.5h~3h，然后出炉锻造，完成1次镦粗、拔长锻造，变形道次和变形量的要求与步骤4.3的一致，坯料的终锻温度需要≥750℃；步骤4.5，将步骤4.4获得的坯料直接回炉加热，加热温度为1070℃~1100℃，坯料出炉后，在端面包石棉，然后出炉完成1次镦粗、拔长锻造，变形道次和变形量的要求与步骤4.3的一致，坯料的终锻温度需要≥800℃，坯料锻造完成后空冷，打磨清除表面裂纹；步骤4.6，将步骤4.5所得坯料按照步骤4.3重复加工一次；步骤4.7，将步骤4.6所得坯料按照步骤4.4重复加工一次；步骤4.8，将步骤4.7所得坯料按照步骤4.5重复加工一次；步骤4.9，将步骤4.8获得的坯料加热至990℃~1020℃，保温7h~13h后出炉，包石棉后继续回炉保温0.5h~2h，然后出炉完成1次拔长锻造，坯料的终锻温度≥750℃；步骤4.10，将步骤4.9获得的坯料直接回炉加热，加热温度为990℃~1020℃，保温0.5h~3h，然后出炉锻造，完成1次拔长锻造，终锻温度≥750℃，锻造完成后空冷，得到成品锻坯。

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