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龙图腾网获悉天津科技大学申请的专利可降低二甲基硫含量的固体麦精喷雾冷冻干燥装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116086139B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-05-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310079429.3，技术领域涉及：F26B5/06；该发明授权可降低二甲基硫含量的固体麦精喷雾冷冻干燥装置及方法是由徐庆;王浩宇;王琳淞;刘瑞设计研发完成，并于2023-02-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本可降低二甲基硫含量的固体麦精喷雾冷冻干燥装置及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种可降低二甲基硫含量的固体麦精喷雾冷冻干燥装置，包括雾化系统、制冷系统、真空冷冻、加热系统及控制系统，雾化系统包括空压机、压力雾化器、压力容器、物料容器，空压机通过输压管路与压力容器相连，压力雾化器通过输料管路与压力容器相连；制冷系统包括制冷机、冷凝器、风机、分离除尘器，冷凝器与风机通过冷风循环管路连接至干燥室；真空系统的真空泵通过冷阱连接至干燥室；加热系统为干燥室底部的加热隔板以及电加热器。本发明制备装置在干燥过程能够去除麦汁中不良挥发性硫化物二甲基硫，制备出完全去除二甲基硫含量的固体麦精粉体，固体麦精粉体复溶后风味极佳。

本发明授权可降低二甲基硫含量的固体麦精喷雾冷冻干燥装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种可降低二甲基硫含量的固体麦精喷雾冷冻干燥装置的喷雾冷冻干燥制备方法，其包括以下步骤：1预冷阶段：打开制冷机29的制冷液第一循环管路的阀门，关闭其余阀门，制冷液在包裹冷凝器18的制冷液第一循环管路管道内循环，设置循环制冷温度为-80℃,开启制冷机29，使冷凝器18温度降至-70℃～-75℃；打开干燥室12相连的冷风循环管路阀门，将干燥室12与冷凝器18、风机21、分离除尘器20连通；开启风机21，设置风速为5-6ms，使干燥室12温度降低至-43～-46℃,保证干燥室12内达到维持冻结物料升华的过冷温度；2雾化阶段：将麦汁物料5装入压力容器4内，确保压力容器4密封；用输料管路7、泄压阀2将压力雾化器9、空压机1与压力容器4相连；开启空压机1，调整压力表6，直到指针稳定至0.5MPa刻度；物料容器8内装入约一半容积的液氮10，将压力雾化器9置于液氮10上方5-7cm处开始雾化；雾化完毕后关闭空压机1，拉动压力容器4的泄压阀2进行泄压；物料容器8内液氮10挥发，麦汁物料5冻结为球形冰晶的麦汁颗粒，此时麦汁内的二甲基硫全部转化为固相；3升华干燥阶段：打开制冷机29的制冷液第二循环管路阀门，关闭制冷机29制冷液第一循环管路的阀门，制冷液在包裹冷阱23的制冷液第二循环管路管道内循环，使冷阱23温度降至-70℃～-73℃；关闭风机21，关闭冷风循环管道的阀门，将干燥室12与冷凝器18、风机21、分离除尘器20隔离；打开干燥室12，将物料容器8放入干燥室12内，闭合并密封干燥室12；打开真空管路的阀门，使干燥室12与真空泵30、冷阱23连通，开启真空泵30对干燥室12内进行真空抽取，冻结为球形冰晶的麦汁颗粒升华干燥为干燥物料，附着于麦汁颗粒表面的二甲基硫被去除；4解析干燥阶段：干燥过程观察控制面板15，控制系统显示干燥室12内的温度与压力变化，在干燥室12内压力降至20Pa时开启加热隔14，设置加热温度为30-40℃；干燥物料中的结合水和与内部残存二甲基硫被去除；继续观察解析干燥过程中的真空度变化，压力到达4.5Pa时干燥结束；5干燥结束：干燥室12压力达到要求后停止干燥，首先关闭加热隔14，关闭真空泵30，关闭制冷机29，打开泄压阀2门进行泄压；当干燥室12内压力到达常压时打开干燥室12，取出制备好的固体麦精粉体，干燥结束；所述可降低二甲基硫含量的固体麦精喷雾冷冻干燥装置，包括雾化系统、制冷系统、真空冷冻、加热系统及控制系统，雾化系统包括空压机1、压力雾化器9、压力容器4及物料容器8，所述空压机1通过输压管路与压力容器4相连，所述压力雾化器9通过输料管路7与压力容器4相连，压力雾化器9出口位于物料容器8上部，物料容器8内盛装与液氮10，压力雾化器9将压力容器4内物料雾化喷出至物料容器8内并在物料容器8内冻结；制冷系统包括制冷机29、冷凝器18、风机21及分离除尘器20，所述制冷机29的制冷液通过制冷液第一循环管路缠绕冷凝器18循环流回制冷机29中，所述冷凝器18与风机21通过冷风循环管路连接至干燥室12；真空系统包括真空泵30、冷阱23及干燥室12，所述制冷机29的制冷液通过制冷液第二循环管路缠绕冷阱23循环流回制冷机29中，所述冷阱23通过真空泵30由真空管路与干燥室12连接；制冷系统及真空系统分别对干燥室12进行降温及抽真空，从而在升华干燥阶段在干燥室12内形成冷冻干燥空间；加热系统包括干燥室12底部的加热隔14以及电加热器，通过加热系统在解析干燥阶段对干燥室12物料进行加热；控制系统包括可编程控制器、变频器、电源、控制面板15、设置于干燥室12内的温度传感器13及设置于真空管路上的真空规管11。

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