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龙图腾网恭喜攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司申请的专利高断裂应变热冲压成形构件、热冲压用钢板及热冲压工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117488201B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311561911.7，技术领域涉及：C22C38/04；该发明授权高断裂应变热冲压成形构件、热冲压用钢板及热冲压工艺是由常智渊;李龙;余灿生;尹晶晶;周伟设计研发完成，并于2023-11-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本高断裂应变热冲压成形构件、热冲压用钢板及热冲压工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了高断裂应变热冲压成形构件、热冲压用钢板及热冲压工艺，通过创新的合金成分及热冲压工艺，柔性调控热冲压后的组织和力学性能，提高热成形钢的断裂应变以保证吸能效果。利用Ti、Nb元素与钢中C和N原子结合，消耗固溶CN原子，形成纳米级第二相粒子，并均匀弥散分布于基体上，降低了铁素体和马氏体界面处的硬度差，有效提升材料塑性和韧性；所涉及的材料较为素化，合金成本低。热冲压用钢制备工艺以及热冲压工艺窗口宽，基于热冲压料片转移时间的控制，实现外延铁素体取向附生铁素体含量的柔性控制，最终实现热冲压后不同强度等级热冲压成形构件的制备，对一体化门环的推广十分有利，将有效助力汽车轻量化和安全吸能管理。

本发明授权高断裂应变热冲压成形构件、热冲压用钢板及热冲压工艺在权利要求书中公布了：1.一种制备热冲压成形构件的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：①冶炼工序：根据高断裂应变热冲压用钢的的化学成分进行冶炼，通过铸造成板坯；所述热冲压用钢的化学成分质量百分数范围为C：0.068％～0.080％，Mn：1.1％～1.4％，Si：0.02％～0.15％，Nb：0.020％～0.045％，Ti：0.025％～0.060％，其余元素为Fe以及不可避免的杂质；其中，元素质量分数比例为：TiC+N≥0.6，0.045％≤Nb+Ti≤0.105％，C+Mn20+Si30+2P+4S≤0.21％；所述高断裂应变热冲压用钢的热冲压后抗拉强度为600～850MPa，延伸率13％～28％，VDA238-100最大载荷下对应的弯曲角100°～150°；②热轧工序：将板坯经过加热、除鳞、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷；粗轧和精轧阶段控制除鳞工序，其终轧温度为850℃～930℃；层流冷却采用前段冷却方式，上、下集管冷却速率分别为45％～60％和70％～85％，卷取温度为530℃～620℃；③酸轧工序：将热轧卷经过酸洗后，冷轧成为0.8～3.0mm的薄带钢，其冷轧压下率为45％～75％，随着材料冷轧厚度的升高，冷轧压下率逐步减小；④连续退火工序：冷轧薄带钢先分别以3～8℃s和0.5～5℃s的加热速率分段加热至710℃和810℃～860℃，保温50～170s后，依次以1～5℃s及35～50℃s的速率分别缓慢冷却730℃～760℃和快速冷却至300℃～380℃，过时效保温400～800s后冷却至室温，平整延伸率范围为0.30％～0.55％；制得连续退火板料；热镀Al-Si工序：冷轧薄带钢先分别以10～20℃s、3～10℃s和0.4～3℃s的加热速率分段加热至300℃、700℃～730℃和800℃～850℃；均热保温30～100s后冷却至635℃～670℃，均衡保温一段时间后进入Al-Si池进行镀Al-Si处理，其时间为2～25s，出Al-Si池后以≥3℃s的速度冷却至室温，机组速度为60～110mmin，平整延伸率范围为0.15％～1.0％；制得镀Al-Si板料；⑤热冲压工序：将步骤④制得的连续退火板料或镀Al-Si板料加热至890℃～960℃奥氏体化，保温一定时间，加热总时间＝料厚*115+50～100s，然后快速转移至模具上实现淬火，转移时间3～12s；转移至模具上淬火至20℃～180℃，压强5～20MPa，保压时间5～20s；所述热冲压工序的加热连续退火板料炉子中充入氮气和天然气或仅充入纯氮气；加热镀Al-Si板料炉子气氛为干燥压缩空气，露点控制在-30℃～-5℃。

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