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龙图腾网恭喜邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司申请的专利一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116287938B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310175119.1，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺是由许海平;朱坦华;徐斌;任刚;鲁晓旭;袁野;李世琳;李昂;管少伟设计研发完成，并于2023-02-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明公开一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、轧制、圆钢缓冷工序；连铸工序：连浇炉次过热度控制在15～25℃，保护渣粘度≤1.2dPa.S，结晶器采用200～300次分高频率2～4mm小振幅；铸坯缓冷工序：二冷区采用平稳的弱冷却，比水量0.40～0.45Lkg，保证矫直时铸坯表面温度≥900℃；铸坯加热工序：加热工序加热炉加热段温度1150～1175℃，均热段温度1180～1200℃，加热时间100‑120min。本发明齿轮钢低倍检验一般疏松≤0.5级、中心疏松≤0.5级，内部无裂纹，有效解决了精密锻造工件开裂质量问题。

本发明授权一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种高韧性高内部质量齿轮钢的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、铸坯缓冷、铸坯加热、轧制、圆钢缓冷工序；所述连铸工序：连浇炉次过热度控制在15～25℃，保护渣粘度≤1.2dPa.S，结晶器采用200～300次分高频率2～4mm小振幅，获得铸坯；所述铸坯缓冷工序：二冷区采用平稳的弱冷却，比水量0.40～0.45Lkg，保证矫直时铸坯表面温度≥900℃；所述铸坯加热工序：加热工序加热炉加热段温度1150～1175℃，均热段温度1180～1200℃，加热时间100-120min；所述铸坯加热工序：铸坯装入加热炉之前，在铸坯两端横端面上刷防护涂料，加热炉空步装钢，每2根铸坯一组空2～4步，加热炉残氧量≤2.5%；所述轧制工序：铸坯出炉后除鳞水压≥18MPa，开轧温度1130～1160℃，粗轧6架轧机料型面积分别为31960-31980mm2、24885-24905mm2、17850-17865mm2、14565-14580mm2、10450-10460mm2、7780-7790mm2，粗轧后切头、切尾长度均为300-350mm，终轧温度控制在980～1030℃；所述高韧性高内部质量齿轮钢化学成分及质量百分含量分别为：C：0.16～0.18%、Si：0.17～0.22%、Mn：0.70～0.75%、Cr：0.45～0.50%、S≤0.005%、P≤0.012%、Als：0.008～0.020%、Ni：0.25～0.28%、Mo：0.15～0.20%、B≤0.0005%、O≤0.0010%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述齿轮钢圆钢-20℃冲击功120～150J，圆钢内部无裂纹。

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