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龙图腾网恭喜明阳智慧能源集团股份公司申请的专利一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN112476873B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-03发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202011208746.3，技术领域涉及：B29C33/30；该发明授权一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法是由马林璐;林雄;马乐;李军向设计研发完成，并于2020-11-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法，包括玻璃钢壳体和钢架；所述玻璃钢壳体根据叶片阳模后缘梁型面的形状大小通过多次真空灌注制作成型，其底面的两侧沿其长度方向分别均布有多根圆管；所述钢架设于玻璃钢壳体的下方，其两侧沿其长度方向分别均布有多个立柱，一个立柱对应一个圆管，每个立柱与相对应的圆管之间通过连接板相连接，该连接板的一端与立柱固定连接，其另一端穿套在圆管上；多个圆管通过手糊布层与玻璃钢壳体连接，且手糊布层避开圆管与连接板安装的位置及相邻圆管之间的间隙。采用本发明的模具提前预制后缘梁，大大降低叶片的整体制作工时，降低叶片灌注难度，有效提高叶片生产效率。

本发明授权一种风机叶片后缘梁预制成型模具及其制作方法在权利要求书中公布了：1.一种风机叶片后缘梁预制成型模具的制作方法，其特征在于：所述风机叶片后缘梁预制成型模具包括玻璃钢壳体和钢架；所述玻璃钢壳体根据叶片阳模后缘梁型面的形状大小通过多次真空灌注制作成型，形成由碳纤维毡表面层、结构布层、加热层和保温层组成的结构，所述碳纤维毡表面层的表面加工有补回层，保证成型后的后缘梁的形状放入叶片后与叶片的型面相适应；所述玻璃钢壳体底面的两侧沿其长度方向分别均布有多根圆管，且两侧的圆管互相对称，每一侧上相邻的两个圆管之间保持间隙；所述钢架设于玻璃钢壳体的下方，其上表面的形状与玻璃钢壳体的形状相匹配；所述钢架的两侧沿其长度方向分别均布有多个立柱，两侧的立柱互相对称，且一个立柱对应一个圆管，每个立柱与相对应的圆管之间通过连接板相连接，该连接板的一端与立柱固定连接，其另一端穿套在圆管上；多个圆管通过手糊布层与玻璃钢壳体连接，且手糊布层避开圆管与连接板安装的位置及相邻圆管之间的间隙；所述风机叶片后缘梁预制成型模具的制作方法包括玻璃钢壳体制作、钢架制作、玻璃钢壳体与钢架连接、加热系统安装调试和模具起模调整五部分，且玻璃钢壳体制作和钢架制作为同时进行；其中，1）玻璃钢壳体制作的具体过程为：1.1）结构层制作：1.11）表面处理：在叶片阳模上确定制作区域，对型面进行表面处理；1.12）标记制作：在叶片阳模大法兰整米位置采用数字贴纸表面刮涂白色色浆方式制作整米米标；1.13）结构层铺布灌注：在叶片阳模表面铺放碳纤维毡表面层，然后再铺放结构层，进行第一次真空灌注成型，整米米标随布层真空灌注嵌入至阴模模具表面；1.2）加热层制作，需配置有：线夹、铜镍加热线、软金属梳板、温控开关及温度传感器：1.21）加热层区域划分：在灌注完成的结构层上画出加热区域，分为产品区和后缘法兰区，在两大区内分别根据区域面积计算布线量，并将两大区分别划分成若干小区，保证每一小区的电阻值均符合要求；1.22）加热层区域布线：在加热区的边界线内测沿模具长度方向布置线夹，用热熔胶固定；产品区使用铜镍加热线从后缘侧进线沿模具弦向依次对各区进行布线，单区布满后将线剪断再布置下一区；在后缘法兰区沿模具长度方向布置多条铜镍加热线；所有布线保持间距，布线完成后使用软金属梳板进行梳理；1.23）加热层铺布灌注：在布置好的加热线上整体满铺加热层，进行第二次真空灌注成型；1.24）温度传感器和温控开关布置：在单个小加热区内布置合适数量的温度传感器和温控开关，然后将温度传感器和温度开关分别放置并用热熔胶固定；1.3）保温层制作：加热层灌注并固化完成后依次在表面铺放保温层，然后进行第三次真空灌注成型；2）钢架的制作，需配置有：立柱和调平紧固装置，具体过程为：2.1）采用分段焊接制作成型，同时钢架的两侧上分别每隔两米设置一个立柱，两侧的立柱互相对称；2.2）在钢架上沿其长度方向每隔两米设置一个调平紧固装置，用于后期对钢架进行水平调节并固定；3）玻璃钢壳体与钢架连接，需配置有：圆管、连接板和型面调节器，具体过程为：3.1）钢架焊接完成后将其翻转并倒扣在玻璃钢壳体上，调整钢架上部纵梁与玻璃钢壳体之间的距离至设定数值，对接位置误差控制在设定范围内，使用水准仪测量钢架底部高度差，调整高度差在设定范围内；3.2）在玻璃钢壳体底面的两侧沿其长度方向分别布置多根圆管，圆管的长度保持一致，两侧的圆管互相对称，每一侧上相邻的两个圆管之间预留间隙，每根圆管活动穿套在一个连接板上，将连接板的底部向下延伸，并与立柱焊接固定，连接板与圆管不做焊接；3.3）由钢架靠近叶根的一端向其中心处延伸设定距离，在该区域内每米的截面位置设置一根斜置的支撑方管，在支撑方管上焊接一个型面调节器，通过型面调节器调节型面；3.4）使用手糊布层包裹圆管压实至玻璃钢壳体的底面，同时在连接板两侧区域和两个圆管间隙处不做手糊；4）加热系统安装调试，需配置有：工控电脑，具体过程为：4.1）布置加热系统，然后对各加热区检查接线，通过工控电脑监控加热系统各部件是否正常，单独对各区域开启加热，观察温度上升情况并对异常情况进行调整；5）模具起模调整，需配置有：激光跟踪仪，具体过程为：5.1）模具预固化完成后进行起模摆放及对接，使用激光跟踪仪进行型面检查调整，完成后使用调平紧固装置固定模具；5.2）补回层制作：按后缘梁位置叶片相应铺层进行铺层补回铺放至模具表面，真空灌注成型后表面打磨精修至粗糙度满足模具要求。

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