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龙图腾网获悉江苏常宝钢管股份有限公司申请的专利抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119040592B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411266468.5，技术领域涉及：C21D8/10；该发明授权抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管是由孙国才;李珺;孙维;蔡煜;孙忍;王林辉设计研发完成，并于2024-09-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管在说明书摘要公布了：本发明公开了一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管，生产方法含有如下步骤：S1：炼钢后连铸成管坯；S2：对管坯进行锯切，然后依次经管坯加热、穿孔、连轧机组热轧和减径机减径，制成油套管半成品；管坯加热到1170℃~1225℃，保温时间为2~3h；穿孔前温度1145℃~1200℃，热轧前温度960℃~1150℃，张力减径前温度820℃~950℃；S3：对油套管半成品进行调质热处理，调质热处理依次包括淬火和两段回火；淬火温度920℃~950℃，保温时间30‑50min；两段回火过程中，第一段回火：温度700℃‑710℃；第二段回火：温度680℃‑685℃；S4：调质热处理后进行热矫直，之后进行堆冷，得到油套管成品。通过该方法不仅保证了油套管的力学性能，而且提高了其抗硫化氢应力腐蚀性能。

本发明授权抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法及抗硫化氢腐蚀油套管在权利要求书中公布了：1.一种抗硫化氢腐蚀油套管的生产方法，其特征在于，生产方法含有如下步骤：S1：炼钢后连铸成管坯，管坯切割成定尺长度后放入缓冷坑缓冷，缓冷时间≥48h；其中，浇铸过程中，中间包采用感应加热以确保过热度稳定在20-30℃；S2：对管坯进行锯切，然后依次经管坯加热、穿孔、连轧机组热轧和减径机减径，制成油套管半成品；其中，管坯加热到1170℃~1200℃，保温时间为2~3h；穿孔前温度1145℃~1200℃，热轧前温度960℃~1150℃，张力减径前温度820℃~900℃；S3：对油套管半成品进行调质热处理，调质热处理依次包括淬火和两段回火；其中，淬火温度920℃~935℃，保温时间30-50min；两段回火过程中，第一段回火：温度700℃-710℃，保温时间20-25min；第二段回火：温度680℃-685℃，保温100-120min；S4：调质热处理后进行热矫直，之后进行堆冷，得到油套管成品；其中，热矫直温度为550℃以上，堆冷的冷却速度≤3℃min;步骤S1中，按照油套管的化学成分和其质量百分比进行炼钢；其中，油套管的化学成分和其质量百分比如下：C：0.26~0.30%、Si：0.2~0.45%、Mn：0.45~0.7%、Cr：0.3~0.6%、Mo：0.7~1.0%、V：0.05~0.15%、Nb：0.03~0.1%、P≤0.015%、S≤0.0015%、其余为Fe和不可避免的杂质，总计100%；其中1.2%≤Cr+Mo≤1.4%；炼钢依次包括：铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气和钙处理；铁水预处理：对铁水进行脱硫预处理，经脱硫预处理后铁水的硫含量不高于0.005%；转炉冶炼：将预处理后的铁水加入转炉进行冶炼，同时加入辅料进行冶炼，出钢温度控制在1625~1675℃，出钢时P的质量百分比含量≤0.01%，出钢13时，向钢包内加入铬铁、钼铁进行合金化；炉外精炼：出钢完成后，钢包进行炉外精炼，控制精炼渣碱度为2.5~3.5，白渣时间25~30min，精炼过程中加钒铁和铌铁进行合金化，从精炼的钢水中取样测定成分，并根据检测结果调整化学成分的质量百分比；真空脱气：当化学成分及质量百分比满足目标要求后，钢包进行真空脱气，脱气时间≥15min，脱气结束后进行定氢，氢含量应≤2ppm；步骤S2中，穿孔、连轧机组热轧和减径机减径过程中，均控制壁厚偏差≤10%，以减小后续热处理过程管道变形，减小矫直后内应力；步骤S2中，穿孔时，轧制中心线与穿孔机中心线保持一致，使管坯穿孔时保持受力均衡，避免管坯轧制时单面受力而影响壁厚精度；步骤S2中，穿孔时，对管坯定心的三辊定心中心线与穿孔机中心线偏差≤1mm；步骤S2中，连轧机组热轧时，连轧机组和轧机牌坊中心线要保持一致，偏差≤0.5mm。

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