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龙图腾网恭喜广东奔迪新材料科技有限公司申请的专利一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111168921B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010147122.9，技术领域涉及：B29C44/34；该发明授权一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置及其制备方法是由冯云平设计研发完成，并于2020-03-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置，包括机架，装设在机架上的恒压进料系统、恒温恒压供气供液系统和恒温恒压发泡系统，所述恒压进料系统与恒温恒压发泡系统之间设置有压力平衡管道，所述恒压进料系统上装设有压力平衡阀，恒压进料系统提供颗粒物料的恒压自动送料，恒温恒压供气供液系统提供恒温恒压的气体和隔离剂，进而恒温恒压发泡系统通过搅拌颗粒物料、气体和隔离剂生产出微孔泡沫颗粒材料，压力平衡管道保证恒压进料系统与恒温恒压发泡系统的气压相等，恒压进料系统通过压力平衡阀释放内部过高的压力，具有结构紧凑，温度均匀，压力恒定，发泡成型质量稳定，能够连续发泡成型，生产效率高的优点。

本发明授权一种微孔泡沫颗粒材料的恒温恒压连续发泡成型装置及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种微孔泡沫颗粒材料恒温恒压连续发泡的制备方法，其特征在于，包括成型装置，所述成型装置包括机架，其特征在于，还包括装设在机架一侧用于对颗粒物料进行恒压自动送料的恒压进料系统（1），装设在恒压进料系统（1）一侧的恒温恒压供气供液系统（2），以及装设在恒压进料系统（1）下方的恒温恒压发泡系统（3），所述恒压进料系统（1）与恒温恒压发泡系统（3）之间设置有压力平衡管道（4），所述恒压进料系统（1）上装设有压力平衡阀（5）；还包括如下制备步骤：S1、将位于聚合物颗粒储料罐（11）内的聚合物颗粒通过输料器（14）移送到压力送料器（12）内，压力送料器（12）对聚合物颗粒进行定量称量；S2、当步骤S1所述压力送料器（12）内的聚合物颗粒达到一定质量时，通过加压的方式将位于压力送料器（12）内的聚合物颗粒移送到恒压储料罐（13）内，当压力送料器（12）内没有物料时，压力送料器（12）的内部通过连通泄压阀（17）恢复常压，所述恒压储料罐（13）气体压力为3-30MPa，温度为60-350℃；S3、通过定量输料器（20）将步骤S2所述恒压储料罐（13）内的聚合物颗粒移送到恒温恒压搅拌连续推进器（31）内，同时恒温恒压的氮气、二氧化碳和隔离剂同时通过流量控制阀（30）输送到恒温恒压搅拌连续推进器（31）内，所述恒温恒压的氮气、二氧化碳储气罐气体压力为3-30MPa，温度为60-350℃；所述隔离剂液体压力为3-30MPa，温度为60-350℃；所述恒温恒压搅拌连续推进器（31）转速为10--1000转分钟；S4、将步骤S3所述恒温恒压搅拌连续推进器（31）内部的聚合物颗粒、氮气、二氧化碳和隔离剂通过采用驱动电机（32）推进螺浆的方式搅拌，搅拌后形成的微孔泡沫颗粒材料在恒温恒压搅拌连续推进器（31）的推进螺浆的驱动下向前输送，颗粒物料在可调节锥形发泡颗粒喷嘴（35）恒压喷出，卸压速率为1-1000MPa秒，最终形成微孔发泡颗粒产品，在出料口进行收集，得到密度为0.6～0.01gcm3的微孔发泡珠粒,整个过程中恒温恒压搅拌连续推进器（31）与步骤S3中所述的恒压储料罐（13）之间采用压力平衡管道（4）相连通，同时在恒压储料罐（13）上设置一个压力平衡阀（5）。

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