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龙图腾网恭喜淄博恒泰防腐设备有限公司申请的专利一种化工用管道内衬防腐涂层及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119842294B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-13发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510342457.9，技术领域涉及：C09D163/00；该发明授权一种化工用管道内衬防腐涂层及其制备方法是由宋泰;王冠祺;王跃羲设计研发完成，并于2025-03-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种化工用管道内衬防腐涂层及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及了一种化工用管道内衬防腐涂层及其制备方法，属于化工防腐技术领域。该涂层由底漆和面漆组成，底漆包含以下组分：有机硅改性环氧树脂15～25份，无机硅杂化环氧树脂5～15份，磷酸锌防锈颜料20～30份，改性粉煤灰10～20份，体质填料30～40份，固化剂8～12份；面漆包含以下组分：氟碳改性环氧树脂35～45份，KH‑560改性碳化硅15～20份，二硫化钼8～12份，异氰酸酯预聚物5～8份，金红石型钛白粉10～15份。通过核壳结构粉煤灰降低孔隙率至≤1.5%，结合三辊轧机定向分散工艺，实现涂层附着力大、耐盐雾效果好、耐磨性好。本发明工艺简单，成本低，适用于强酸、高盐雾等极端化工环境，显著延长管道使用寿命。

本发明授权一种化工用管道内衬防腐涂层及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种化工用管道内衬防腐涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 底漆包含以下组分：有机硅改性环氧树脂15～25份，无机硅杂化环氧树脂5～15份，磷酸锌防锈颜料20～30份，改性粉煤灰10～20份，体质填料30～40份，固化剂8～12份； 面漆包含以下组分：氟碳改性环氧树脂35～45份，KH-560改性碳化硅15～20份，二硫化钼8～12份，异氰酸酯预聚物5～8份，金红石型钛白粉10～15份； 所述改性粉煤灰为粉煤灰二氧化钛包覆的致密屏蔽型核壳复合物； 致密屏蔽型核壳复合物的制备包括以下步骤： 1）按质量比0.3～0.5:1称取钛酸四丁酯与粉煤灰，将钛酸四丁酯与无水乙醇按1:3质量比混合，加入0.5%盐酸水溶液，溶液中乙醇与水的体积比为4:1，然后在pH值为1.5～2，温度为25～30℃的条件下水解30分钟； 2）加入粉煤灰，在35～45kHz、250～350W下超声分散20～40min，完成后再将其以转速为3500～4500rpm，时间为10～20分钟，温度为50～70℃进行离心分离，然后转移至真空箱内以60℃真空干燥2小时，得到致密屏蔽型核壳复合物； 底漆制备： a）首先将有机硅改性环氧树脂、无机硅杂化环氧树脂、KH-570改性磷酸锌、改性粉煤灰及体质填料按配比混合；所述改性粉煤灰具体为粉煤灰二氧化钛包覆的致密屏蔽型核壳复合物； b）在氮气保护下以2000±50rpm分散60min，加入质量比为4:1的聚醚胺D230D400与Ancamine2280所制得的固化剂后以500±50rpm继续分散30min，25℃熟化30min，然后将混合物涂覆于基材表面，置于80℃烘箱中固化1小时，形成底漆层； 面漆制备： c）将氟碳改性环氧树脂、KH-560改性碳化硅、二硫化钼、异氰酸酯预聚物及金红石型钛白粉按配比混合，在温度控制在60±2℃预反应1小时，经三辊轧机以0.4～0.6MPa辊压、1.5～2.0ms线速度轧磨3次至细度≤45μm，最终将面漆涂覆于底漆层上，在60℃环境中固化4小时，形成面漆层； 所述氟碳改性环氧树脂为四氟乙烯-乙烯基醚共聚物，氟含量≥55%，所述异氰酸酯预聚物为六亚甲基二异氰酸酯缩二脲或异佛尔酮二异氰酸酯三聚体，且与氟碳改性环氧树脂的摩尔比为1:1.2～1.5。

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