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龙图腾网恭喜曹忠进申请的专利一种基于大数据分析式建筑施工调节方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114572861B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210203307.6，技术领域涉及：B66C23/22；该发明授权一种基于大数据分析式建筑施工调节方法是由曹忠进设计研发完成，并于2022-03-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于大数据分析式建筑施工调节方法在说明书摘要公布了：本发明的目的在于提供一种基于大数据分析式建筑施工调节方法，用于解决建筑施工过程中，对工件安装调节的技术问题。一种基于大数据分析式建筑施工调节方法，包括以下步骤：S1现场控制系统调取远程管理系统大数据施工信息；S2提升系统根据现场控制系统数据指令将抱紧系统固定的工件向上提升；S3工件被提升至指定高度位置后，提升系统将工件向安装方位调整移动；S4在上述S2和S3过程中，现场控制系统将提升系统与抱紧系统工作数据，发送至远程管理系统进行数据对比处理。

本发明授权一种基于大数据分析式建筑施工调节方法在权利要求书中公布了：1.一种基于大数据分析式建筑施工调节方法，其特征是，实现该方法的大数据分析式建筑施工调节系统，包括：远程管理系统、现场控制系统，以及与现场控制系统电连接的提升系统和抱紧系统; 抱紧系统包括抱紧架机构和卡固机构，卡固机构设置在抱紧架机构的两侧外端;抱紧架机构包括抱紧框体、电子水平仪、抱紧高度调节电杆、吊环、吊装弹簧、对接外筒和对接压力传感器;抱紧框体采用横框体结构，对接外筒设置在抱紧框体的中间部位；对接外筒的外端设有内翻边，对接压力传感器设置在对接外筒内端;电子水平仪设置在抱紧框体的横向框架上;吊装弹簧分别竖向设置在抱紧框体的横向框体两侧，抱紧高度调节电杆的下端与吊装弹簧连接，抱紧高度调节电杆的上端与吊环连接，吊装弹簧下端与抱紧框体的横向框体连接; 卡固机构包括转接板、卡固电杆、电磁卡具、托卡电机和卡固压力传感器；转接板采用“L”型结构，转接板的内端通过托卡电机铰接在抱紧框体的外端部，卡固电杆设置在转接板的外端部；电磁卡具设置在卡固电杆的外部动力输出端,电磁卡具的下端设有“V”型卡槽;所述电磁卡具的卡固端面上设置有卡固压力传感器; 所述提升系统包括卷扬机构、挑升机构、拉拽机构和限位机构;限位机构包括限位底板、限位支撑架、限位第一电杆、限位平架、限位斜架、限位第二电杆、限位检测光电开关；限位支撑架通过限位第一电杆内外移动的设置在限位底板上,限位平架水平铰接在限位支撑架上，限位平架的内端离铰接点的位置大于其外端离交接点的位置，限位平架的内端下侧通过限位弹簧与限位支撑架通过支架连接;所述限位斜架的下端通过限位升降电杆与限位平架的内端上侧升降连接，限位斜架的下端还设有升降插杆，升降插杆升降移动的匹配套装在限位平架内端上侧的升降套筒内;所述限位第二电杆内外水平设置在限位斜架的上端，限位第二电杆的外端设有抵压板；限位检测光电开关设置在限位斜架的上端下方; 所述卷扬机构包括卷扬机、钢丝绳索、平衡调节电杆和平衡调节辊轮，卷扬机安装在限位平架的外端部，钢丝绳索设有两只，分别缠绕在卷扬机的卷筒上，平衡调节电杆分别竖向设置在限位平架的外端部并位于卷扬机的外侧，平衡调节辊轮转动设置在平衡调节电杆的上方动力输出端并与钢丝绳索的下方滚动接触;所述钢丝绳索的下端，与抱紧框体上端的吊环上端连接;所述挑升机构包括挑升竖架、挑升横架、挑升第一电杆、挑升横向电杆、挑升板、挑升第二电杆、挑升第一光电检测开关和挑升第二光电检测开关，挑升竖架分别竖向设置在限位支撑架的两侧，挑升横架通过挑升第一电杆升降移动的横向设置在挑升竖架上；挑升第一光电检测开关设置在挑升第一电杆的下方；挑升横向电杆通过支架横向设置在挑升横架的下方，挑升第二电杆通过支架竖向设置在挑升横向电杆的横向移动动力输出端上；挑升板通过挑升第二电杆升降的设置在挑升横架的外端部，挑升第二光电检测开关设置在挑升板的下方;拉拽机构包括拉拽横架、拉拽导向板、拉拽电杆、拉拽端板、拉拽双向电杆、拉拽拖板、拉拽探测杆和拉拽探测弹簧，拉拽横架横向连接在所述限位支撑架的两侧，拉拽导向板沿所述限位支撑架的内外移动方向设置，其内端部与拉拽横架连接；拉拽电杆内外移动的设置在拉拽导向板上，拉拽端板安装在拉拽电杆的外端部；所述拉拽双向电杆设置在拉拽端板上，其动力移动方向与拉拽电杆的动力移动方向垂直，拉拽拖板分别设置在拉拽电杆的两侧移动动力输出端上；拉拽探测杆通过拉拽探测弹簧设置在拉拽端板的前端; 基于大数据分析式建筑施工调节方法，包括以下步骤： S1现场控制系统调取远程管理系统大数据施工信息； S2提升系统根据现场控制系统数据指令将抱紧系统固定的工件向上提升； S3工件被提升至指定高度位置后，提升系统将工件向安装方位调整移动； S4在上述S2和S3过程中，现场控制系统将提升系统与抱紧系统工作数据，发送至远程管理系统进行数据对比处理； 在上述步骤S2中，抱紧系统的抱紧框体通过两侧的电磁卡具，卡持需要被安装的工件； 通过抱紧框体上的电子水平仪检测工件的水平度，并通过抱紧框体两侧上方的抱紧高度调节电杆，拉拽与提升系统的连接件调节抱紧框体的平衡； 当电磁卡具上的卡固压力传感器，检测到被卡持工件有脱离趋势时，通过卡固电杆调节电磁卡具相对被卡持工件的距离；同时，通过抱紧框体两侧的托卡电机调节电磁卡具的角度，使两侧的电磁卡具对工件呈“V”型托举卡持之势； 上述步骤S2中，提升系统的限位支撑架内外移动的设置在限位底板上，卷扬机安装在限位支撑架上水平设置的限位平架的外端；卷扬机通过分别缠绕的多根钢丝绳，分别连接所述抱紧高度调节电杆的上端； 当工件在吊装过程中发生偏移，限位平架上的平衡调节电杆分别带动上方的平衡调节辊轮，对相应的钢丝绳进行松弛调节； 在上述步骤S3中，提升系统通过挑升第二光电检测开关检测工件是否移动至指定高度位置； 限位支撑架上的挑升板横向移动与工件对接，挑升板通过多级提升，将工件挑升至安装高度位置；在挑升板上升的同时，卷扬机反向转动，使钢丝绳处于松弛状态; 限位支撑架上设置有挑升竖架，挑升竖架升降移动的横向设置有挑升横架； 挑升横架的外端通过挑升横向电杆内外移动的设有挑升第二电杆，挑升板设置在挑升第二电杆的升降移动动力输出端上； 通过挑升竖架上的挑升第一电杆带动挑升板第一级提升； 通过挑升第二电杆，带动挑升板第二级提升； 所述挑升第二光电检测开关设置在挑升板的下方；挑升第一电杆通过下端的挑升第一光电检测开关，检测挑升横架升降高度； 在上述步骤S3中，限位支撑架上的拉拽电杆驱动拉拽端板，与抱紧框体上的对接外筒进行对接； 限位底板上的限位第一电杆带动限位支撑架内移，进而带动被安装工件内移至安装位置； 在上述步骤S3中，通过升降以及前后移动的限位斜架，对所述限位平架的内端上方压持限位； 所述限位斜架，通过其上端的限位检测光电开关，检测工件是否被挑升至安装高度。

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