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龙图腾网获悉无锡继平锻造有限公司申请的专利一种925A船用耐压壳体钢锻件锻造及热处理工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114888220B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210528806.2，技术领域涉及：B21J5/08；该发明授权一种925A船用耐压壳体钢锻件锻造及热处理工艺是由张晶;左成杰设计研发完成，并于2022-05-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种925A船用耐压壳体钢锻件锻造及热处理工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种925A船用耐压壳体钢锻件锻造及热处理工艺，技术方案包括：步骤S1，根据设计的合金组分，对原材料进行熔炼；步骤S2，锻造预热处理；步骤S3，锻造，包括三个火次：1第一火次，锻造加热，锻造温度为1130～1150℃，之后将锻件依次拔长、镦粗；2第二火次，锻造加热，锻造温度为1130～1150℃，之后将锻件依次拔长、镦粗、冲孔成型；3第三火次，锻造加热，锻造温度为1100‑1130℃，步骤S4，锻件热处理，包括以下步骤：1锻后扩氢退火处理；2对锻件进行机械粗加工；3调质处理，本发明的优点在于减少魏氏体的产生，消除铸态组织，使锻件内部组织均匀，改善疏松及偏析现象，控制元素组分增大合金组织的淬透层，从而提高产品的冲击韧性。

本发明授权一种925A船用耐压壳体钢锻件锻造及热处理工艺在权利要求书中公布了：1.一种925A船用耐压壳体钢锻件锻造及热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1，根据设计的合金组分，对原材料进行熔炼； 步骤S2，锻造预热处理，包括以下步骤：1、低温装炉；2、升温阶段，温度区间为400～850℃；3、分阶段保温：坯料第一阶段保温温度为850～870℃，坯料第二阶段保温温度为1140～1180℃； 步骤S3，锻造，包括三个火次： 1第一火次，锻造加热，锻造温度为1130～1150℃，之后将锻件依次拔长、镦粗，然后将锻件放入锻造加热炉中进行锻后加热，加热温度范围为1150-1170℃； 2第二火次，锻造加热，锻造温度为1130～1150℃，之后将锻件依次拔长、镦粗、冲孔成型，然后将锻件放入锻造加热炉中进行锻后加热，加热温度范围为1130-1150℃； 3第三火次，锻造加热，锻造温度为1100-1130℃，之后将锻件镦粗、滚圆冲孔成型，将锻件冷却； 步骤S4，锻件热处理，包括以下步骤： 1锻后扩氢退火处理：将锻件炉冷至500℃～600℃，之后立即加热至940℃，之后空冷至550℃～600℃后立即进炉加热至670℃保温； 2对锻件进行机械粗加工； 3调质处理：锻件加热到奥氏体化温度范围900～920℃，之后保温，保温结束后出炉将锻件水冷，冷却结束后锻件回火，回火温度650～670℃，之后进行回火保温，保温结束后出炉将锻件在静止空气中冷却； 在步骤S1中，合金中各化学元素的成份重量百分比为：C：0.13～0.18％，Mn：0.3～0.6％，P：≤0.020％，S≤0.015％，Si：0.17～0.37％，Cr：0.9～1.2％，Ni：2.6～3.0％，Cu：≤0.25％；Mo：0.20～0.27％，V：0.03～0.08％，余量为Fe及杂质； 在步骤S2的低温装炉中，坯料的装炉温度≤500℃，在步骤S2的分阶段保温中，每个保温阶段的保温时间与锻件厚度正相关，每200mm厚度的锻件保温1.2～1.5h； 在步骤S3的第一火次中，总拔长比＞2.2；总镦粗比＞2.2，终锻温度≥850℃，锻后加热的加热时间与锻件厚度正相关，每200mm厚度的锻件加热1～1.2h； 在步骤S3的第二火次中，拔长比＞2.2，镦粗比＞2.2，终锻温度≥850℃，锻后加热的加热时间与锻件厚度正相关，每200mm厚度的锻件加热1～1.2h； 在步骤S3的第三火次中，镦粗比＞2.2，锻件通过水冷的方式冷却； 在步骤S4的锻后扩氢退火处理中，保温时间与锻件厚度正相关，每1mm厚度的锻件保温2.3～2.5min。

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