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龙图腾网获悉中山品优精密五金有限公司;珠海市岱盛自动化设备有限公司申请的专利一种碳化硅蜂窝陶瓷的灌浆自动生产线获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114523550B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-04发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210338375.3，技术领域涉及：B28B1/50；该发明授权一种碳化硅蜂窝陶瓷的灌浆自动生产线是由白金科;戴祖操设计研发完成，并于2022-04-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种碳化硅蜂窝陶瓷的灌浆自动生产线在说明书摘要公布了：本发明涉及自动生产线的结构技术领域，尤其公开了一种碳化硅蜂窝陶瓷的灌浆自动生产线；包括依次连接的自动上料模块、自动打点模块、自动磨削机构、自动拼接模块和自动灌浆模块；载体从自动上料模块上料后，传送至自动打点模块进行打点操作，传送至自动磨削机构进行磨削冷却，再通过自动拼接模块进行拼接，形成载体组件，再通过自动灌浆模块进行灌浆操作；本发明的灌浆自动生产线，其全程自动化，水平高，效率高，而且采用高压灌浆，缝隙浆料饱和，拼接粘合位置无中空，成品合格率大幅提高。

本发明授权一种碳化硅蜂窝陶瓷的灌浆自动生产线在权利要求书中公布了：1.一种碳化硅蜂窝陶瓷的灌浆自动生产线，其特征在于，所述碳化硅蜂窝陶瓷的灌浆自动生产线包括依次连接的自动上料模块1、自动打点模块2、自动磨削机构5、自动拼接模块3和自动灌浆模块4；载体从自动上料模块1上料后，传送至自动打点模块2进行打点操作，传送至自动磨削机构5进行磨削冷却，再通过自动拼接模块3进行拼接，形成载体组件，再通过自动灌浆模块4进行灌浆操作； 所述自动上料模块1设有上料机架11，所述上料机架11设有机架台111，所述机架台111上安装有上料机械手14；所述上料机架11的一侧设有载体卡板13，用于放置载体； 所述自动打点模块2设有第一打点机架21和第二打点机架22，所述第一打点机架21上设有打点机23，所述第二打点机架22上设有传送带组件，所述传送带组件包括无打点传送带221、单面打点传送带222、单面打点回流传送带223和双面打点传送带224；所述打点机23的下方设有进料传送带26，所述进料传送带26用于传送待打点的载体，所述打点机23用于对所述载体进行打点操作，所述上料机械手14将载体抓取后放置在进料传送带26上； 所述自动打点模块设有第一打点机械手24，用于将所述进料传送带26上的载体抓取后，放置在单面打点传送带222上，或单面打点回流传送带223上，或双面打点传送带224上；所述自动打点模块还设有第二打点机械手25，所述第二打点机械手25用于将所述单面打点回流传送带223上的载体抓取后翻面后，再放置于所述单面打点回流传送带223上进行回传；所述第一打点机架21上还设有回转带27，用于将经过所述单面打点回流传送带223回传后的载体，再回传至双面打点传送带224上； 所述自动磨削机构5对所述无打点传送带221、单面打点传送带222和双面打点传送带224所传送过来的载体进行磨削操作，并且冷却； 所述自动拼接模块3设有拼接机械手31和拼接架32，所述拼接架32设有拼接工作台321，所述拼接工作台321上设有拼接治具33；所述拼接治具33上设有多个拼接工位331；所述拼接工作台321的下方设有转动机构，所述转动机构带动所述拼接治具33自旋转； 所述拼接机械手31将多个载体抓取后放置在其中一个拼接工位331上，拼接成载体组件后，所述拼接治具33旋转，所述拼接机械手31再将多个载体抓取后放置在另一个拼接工位331上； 所述自动灌浆模块4，设有灌浆机架41，所述灌浆机架41设有灌浆工位42，载体组件安放在所述灌浆工位42上；在灌浆机架41上，位于灌浆工位42的上方设有载体传送装置43，所述载体传送装置43用于将载体组件放置于所述灌浆工位42上；所述灌浆工位42的前后两端分别设有第一夹板组件441和第二夹板组件442，所述灌浆工位42的上方还设有按压组件443，所述第一夹板组件441、第二夹板组件442和按压组件443共同夹紧按压所述灌浆工位42上的载体组件，在所述灌浆机架41上，在位于灌浆工位42的下方设有喷浆装置，所述喷浆装置用于将浆料喷涂至所述载体组件内； 在所述传送带组件的上方设置第一烘干装置6，对所述无打点传送带221、单面打点传送带222、单面打点回流传送带223和双面打点传送带224上的载体进行打点后的烘干操作； 在所述自动灌浆模块4的后方还设有第二烘干装置7，所述第二烘干装置7对灌浆后的载体组件进行烘干操作；包括烘干传送带71,和设置在烘干传送带71上的烘干箱72。

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