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龙图腾网获悉福建安泰新能源科技有限公司申请的专利一种自熔合金修复粉末的加工工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119980075B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510451968.4，技术领域涉及：C22C38/28；该发明授权一种自熔合金修复粉末的加工工艺是由黄仕塔;郑璇;黄丽青设计研发完成，并于2025-04-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种自熔合金修复粉末的加工工艺在说明书摘要公布了：本发明提供了一种自熔合金修复粉末的加工工艺，自熔合金修复粉末包括0.25‑0.35%C、0.80‑1.20%Si、0.20‑0.50%Mn、4.50‑5.50%Cr、1.00‑1.50%Mo、0.80‑1.20%V、0.05‑0.15%Nb、0.02‑0.08%Ti、0.05‑0.15%Ce、P≤0.005%、S≤0.005%，余量为Fe；加工步骤包括电渣重熔和真空感应熔炼双重精炼工艺可深度脱硫脱磷脱硼；采用废弃H13模具钢作为原料，变废为宝，并通过超低P、S含量、无B、适量添加Nb、Ti、Ce三个核心技术手段，实现后续修复阶段熔覆层的高硬度、与H13模具钢的高结合强度、超长热疲劳寿命、低孔隙率和低裂纹密度的优点，显著提升修复后H13模具钢性能。

本发明授权一种自熔合金修复粉末的加工工艺在权利要求书中公布了：1.一种自熔合金修复粉末的加工工艺，其特征在于：所述自熔合金修复粉末包括0.25-0.35%C、0.80-1.20%Si、0.20-0.50%Mn、4.50-5.50%Cr、1.00-1.50%Mo、0.80-1.20%V、0.05-0.15%Nb、0.02-0.08%Ti、0.05-0.15%Ce、P≤0.005%、S≤0.005%，余量为Fe；所述自熔合金修复粉末包括如下加工步骤： 步骤1：使用废弃的H13模具钢作为原料，用稀盐酸擦洗后用清水冲洗；进行破碎处理，将原料切割成适合冶炼的大小；原料切割尺寸为50-100mm块状； 步骤2：电渣重熔：原料投入电渣重熔炉，通过电弧加热原料使其熔化成金属液体，精炼去除不必要的杂质；金属液体在炉内冷却固化，形成钢锭；精炼温度控制在1600-1650°C，精炼时长为2-2.5h；电渣重熔炉中的渣系配比为55-58%氟化钙、20%氧化铝、10%氧化钙、12-15%氧化镁； 步骤3：真空感应熔炼：将钢锭在真空环境中进行感应熔炼，使用感应电流加热钢锭至熔化状态，温度达到1650°C后，分批次加入适量的Ti、Nb、Ce，得到合金液体；将合金液体雾化成细小的液滴，气流将液滴迅速冷却，形成细小的金属粉末颗粒；收集金属粉末颗粒，得到均匀的自熔合金修复粉末。

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