深圳深汕特别合作区科诺桥新材料有限公司由龙获国家专利权
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龙图腾网获悉深圳深汕特别合作区科诺桥新材料有限公司申请的专利一种锂电池极耳胶加工方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116285712B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-11发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310231425.2,技术领域涉及:C09J5/00;该发明授权一种锂电池极耳胶加工方法是由由龙;宋昊;王雪媛;魏柳虹设计研发完成,并于2023-03-01向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种锂电池极耳胶加工方法在说明书摘要公布了:本发明提供了一种锂电池极耳胶加工方法,涉及锂电池技术领域,包括以下步骤,采用共挤成型工艺制备PEN层与PP层;将橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、促进剂、石墨烯和树脂混合制得胶粘剂半成品,采用5‑10微米的过滤网对分散后的胶粘剂半成品过滤制得胶粘剂成品;将胶粘剂成品涂在PEN层表面,烘干后制得胶粘剂层;将PP层复合在胶粘剂层远离PEN层一侧表面,经固化后制得极耳胶胶体。本发明中,通过5‑10微米的过滤网对分散完成的胶粘剂半成品过滤,能够去除胶粘剂半成品中的杂质,提升了胶粘剂成品的品质,改善了极耳胶胶体的粘结效果,降低极耳不合格品率,提高了极耳胶胶体的耐电解液性能和耐渗透性能。
本发明授权一种锂电池极耳胶加工方法在权利要求书中公布了:1.一种锂电池极耳胶加工方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤1:采用共挤成型工艺分别制备PEN层与PP层; 步骤2:将橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、促进剂、石墨烯和树脂混合后制得胶粘剂半成品,将胶粘剂半成品加入高速分散机分散,分散完成后采用5-10微米的过滤网1对分散后的胶粘剂半成品过滤制得胶粘剂成品; 步骤3:将胶粘剂成品涂在PEN层表面,烘干后制得胶粘剂层; 步骤4:将PP层复合在胶粘剂层远离PEN层一侧表面,经固化后制得极耳胶胶体; 在步骤2中,先通过混合装置将橡胶、阻燃剂、固化剂、离子捕捉剂、促进剂、石墨烯和树脂混合,混合装置包括混合箱2,混合箱2底部设置若干第一支撑腿3,混合箱2底部中心位置设置搅拌电机4,搅拌电机4输出端设置搅拌轴5,搅拌轴5上端贯穿混合箱2底壁,延伸至混合箱2内部并设置若干搅拌叶片6,搅拌叶片6垂直于搅拌轴5,搅拌轴5与混合箱2底壁贯穿位置密封转动连接,混合箱2上端一侧壁设置混合入口,混合入口处设置防护门,混合箱2下端侧壁设置混合输出管7,混合输出管7与混合箱2内部连通,混合箱2内设置加料组件,加料组件用于向混合箱2内加料; 加料组件包括:固定轴8,固定轴8与混合箱2顶部内壁中心位置固定连接,固定轴8下端固定设置第一齿轮9,固定轴8上转动套设转筒10,转筒10外壁固定设置安装板11,安装板11远离转筒10一端设置加料箱12,加料箱12上端设置加料口,加料箱12底部连通设置加料管14,加料管14下端连通设置中转管15,中转管15下端通过落料口16与混合箱2内部连通,中转管15呈圆柱状,中转管15内水平设置转动柱17,转动柱17前后两端通过第一转轴18与中转管15前后侧壁转动连接,转动柱17外壁沿转动柱17轴向设置放置槽20,位于后侧的第一转轴18后端延伸至中转管15外部并设置第一链轮19,安装板11下表面设置第一电机21,第一电机21输出端设置第二齿轮22,第二齿轮22为半圆齿轮,第二齿轮22与第一齿轮9间歇啮合,第一电机21与加料箱12之间驱动组件,驱动组件用于驱动第一链轮19转动,安装板11上表面固定设置竖管23,竖管23内设置第一弹簧24,第一弹簧24下端与竖管23内壁固定连接,第一弹簧24上端设置卡柱25,卡柱25与竖管23内壁滑动连接,卡柱25上端设置为半球体并与卡槽26相适配,卡槽26设置有若干个,若干卡槽26以混合箱2顶部内壁中心为圆心呈环形阵列分布在混合箱2顶部内壁; 驱动组件包括:设置在第一电机21与加料箱12之间的两个固定板27,固定板27上端与安装板11下表面固定连接,两个固定板27之间设置滑动杆28,滑动杆28前后两端分别贯穿前后两侧的固定板27并与固定板27贯穿位置滑动连接,滑动杆28前后两端固定设置挡板29,挡板29与固定板27之间设置第二弹簧30,第二弹簧30一端与挡板29侧壁固定连接,第二弹簧30另一端与固定板27侧壁固定连接,滑动杆28左右两侧设置第一齿条31,固定板27与第一电机21之间设置第二转轴32,第二转轴32上端与安装板11下表面转动连接,第二转轴32下端设置第三齿轮33,第三齿轮33与第二齿轮22间歇啮合,第三齿轮33与靠近第一电机21的第一齿条31啮合,固定板27与加料箱12之间设置支撑板34,支撑板34上端与安装板11下表面固定连接,支撑板34前端转动设置第三转轴35,第三转轴35上从前往后依次设置第一锥齿轮36与第二链轮37,第二链轮37通过链条38与第一链轮19传动连接,支撑板34前方设置第四转轴39,第四转轴39上端与安装板11下表面转动连接,第四转轴39上从上往下依次设置第四齿轮40与第二锥齿轮41,第二锥齿轮41与第一锥齿轮36啮合,第四齿轮40与靠近加料箱12的第一齿条31啮合。
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