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龙图腾网获悉中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所;荣成博能食品机械有限公司申请的专利延绳式牡蛎机械化穿苗机及其使用方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116998432B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310591162.6，技术领域涉及：A01K61/54；该发明授权延绳式牡蛎机械化穿苗机及其使用方法是由杨猛;高翔;沈建;朱烨;洪扬;彭治军设计研发完成，并于2023-09-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本延绳式牡蛎机械化穿苗机及其使用方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种延绳式牡蛎机械化穿苗机及其使用方法，其中装置包括一机架、以及固定于机架的一输送分离机构、一周转机构、一物料排序进给机构、一固定机构和一苗绳输送与收纳机构；固定机构设置于输送分离机构旁；周转机构设置于固定机构旁；输送分离机构设置于周转机构旁。本发明的一种延绳式牡蛎机械化穿苗机及其使用方法，可完成单个牡蛎苗附着基与牡蛎苗串的分离，牡蛎苗附着基的周转，牡蛎苗附着基、胶丝与苗绳的固定，以及固定后成品苗绳的输送与收纳等工序，实现延绳吊养牡蛎的机械化穿苗作业，填补延绳吊养牡蛎养殖生产中穿苗环节配套设备缺失的空白，减轻作业人员劳动强度，提高牡蛎穿苗效率。

本发明授权延绳式牡蛎机械化穿苗机及其使用方法在权利要求书中公布了：1.一种延绳式牡蛎机械化穿苗机，其特征在于，包括一机架（1）、以及固定于所述机架（1）的一输送分离机构（2）、一周转机构（3）、一物料排序进给机构（4）、一固定机构（5）和一苗绳输送与收纳机构（6）；所述固定机构（5）设置于所述输送分离机构（2）旁；所述周转机构（3）设置于所述固定机构（5）旁；所述输送分离机构（2）设置于所述周转机构（3）旁； 所述机架（1）包括一第一平台（11）和一第二平台（12）；所述机架（1）的底部设有多个金属支脚（13）和行走轮（14）；所述物料排序进给机构（4）安装于所述第一平台（11），所述输送分离机构（2）、所述周转机构（3）和固定机构（5）安装于所述第二平台（12）；所述苗绳输送与收纳机构（6）安装于所述第一平台（11）与所述第二平台（12）之间； 所述输送分离机构（2）包括一负压吸盘（21）、一负压吸盘支撑座（22）、一横向气缸（23）、一横向气缸安装座（24）、一竖向气缸（25）、一苗串容纳盒（26）、一苗串顶伸拨片（27）和一竖向丝杠滑台（28）；所述负压吸盘（21）通过所述负压吸盘支撑座（22）与所述横向气缸（23）连接；所述横向气缸（23）通过所述横向气缸安装座（24）与所述竖向气缸（25）连接；所述竖向气缸（25）固接于所述竖向丝杠滑台（28）的一侧；所述苗串顶伸拨片（27）通过一丝杠螺母固接于所述竖向丝杠滑台（28）上；所述苗串容纳盒（26）与所述竖向丝杠滑台（28）安装于所述第二平台（12）上； 所述周转机构（3）包括多个周转拨爪（31）、一周转盘（32）、一周转电机（33）和一竖向支撑板（34）；所述周转拨爪（31）沿周向均布固接于所述周转盘（32）上，所述周转盘（32）与所述周转电机（33）的输出轴连接；所述周转电机（33）固接于所述竖向支撑板（34）上，所述竖向支撑板（34）安装于所述第二平台（12）；每一所述周转拨爪（31）上设有一槽口； 所述物料排序进给机构（4）包括一物料振动排序盘（41）、一物料托板（42）、一物料压板（43）、一物料进给电机（44）、一物料进给电机座（45）和一物料进给锯齿盘（46）；所述物料振动排序盘（41）安装于所述第一平台（11），所述物料振动排序盘（41）的输出端与所述物料托板（42）的输入端连接；所述物料压板（43）连接于所述物料托板（42）上方，且所述物料压板（43）与所述物料托板（42）之间形成有供物料从中输送的间隙；所述物料进给电机（44）通过所述物料进给电机座（45）安装于所述物料压板（43）的输入端下方；所述物料进给锯齿盘（46）与所述物料进给电机（44）的输出轴连接；所述物料托板（42）设有一第一凹槽，所述物料为尼龙扎带； 所述固定机构（5）包括一物料定位部件（51）、一物料导向部件（52）、一物料抽紧部件（53）、一物料割断部件（54）和一固定机构支撑座（55）； 所述物料定位部件（51）包括一定位电机（511）、一定位电机安装座（512）、一定位挡块（513）、一定位挡块连接件（514）、一第一张紧弹簧（515）、一第一接近开关（516）和一第一感应片（517）；所述定位挡块（513）通过所述第一张紧弹簧（515）和一销轴连接所述定位挡块连接件（514）；所述定位挡块连接件（514）和所述第一感应片（517）与所述定位电机（511）的输出轴连接；所述第一接近开关（516）和所述定位电机（511）安装于所述定位电机安装座（512）；所述定位电机安装座（512）固接于所述固定机构支撑座（55）； 所述物料导向部件（52）包括一导向电机（521）、一导向电机安装座（522）、一第一同步带传动组件（523）、一物料折弯挡板（524）、一物料导向挡板（525）、一第二张紧弹簧（526）和一第二接近开关（527），所述导向电机（521）和所述第二接近开关（527）固接于所述导向电机安装座（522），所述导向电机（521）的输出轴与所述第一同步带传动组件（523）的主动带轮连接，所述第一同步带传动组件（523）的从动带轮通过一转轴与所述物料折弯挡板（524）连接，所述物料导向挡板（525）通过一所述销轴和一第二张紧弹簧（526）安装于所述固定机构支撑座（55）； 所述物料抽紧部件（53）包括一抽紧电机（531）、一抽紧电机安装座（532）、一第二同步带传动组件（533）、一抽紧主动轴（534）和一抽紧从动轴（535），所述抽紧电机（531）固接于所述抽紧电机安装座（532），所述抽紧电机（531）的输出轴连接所述第二同步带传动组件（533）的主动带轮，所述第二同步带传动组件（533）的从动带轮连接所述抽紧主动轴（534），带动所述抽紧主动轴（534）和所述抽紧从动轴（535）向内相向转动，所述抽紧主动轴（534）和所述抽紧从动轴（535）枢接于所述抽紧电机安装座（532）和所述固定机构支撑座（55）之间； 所述物料割断部件（54）包括一割断电机（541）、一割断电机安装座（542）、一偏心轴套（543）、一割刀座（544）、一割刀（545）、一第三接近开关（546）和一第二感应片（547），所述割断电机（541）和所述第三接近开关（546）固接于所述割断电机安装座（542），所述割断电机（541）的输出轴与所述偏心轴套（543）连接，所述割刀座（544）通过一所述销轴与所述偏心轴套（543）连接，所述割刀（545）安装于所述割刀座（544）上，所述第二感应片（547）安装于所述偏心轴套（543）的侧面，所述割断电机安装座（542）固接于所述固定机构支撑座（55）； 所述苗绳输送与收纳机构（6）包括一苗绳盘（61）、一苗绳盘底座（62）、一苗绳限位部件（63）、一苗绳定位托板（64）、一苗绳夹持气缸（65）、一苗绳输送气缸（66）、一苗绳输出托板（67）和一苗绳收纳筐（68）；所述苗绳限位部件（63）包括一第一苗绳支撑（631）、一第二苗绳支撑（632）、一限位电机（633）、一限位电机座（634）、一苗绳限位压轮（635）和一苗绳限位托轮（636）；所述苗绳盘（61）通过一所述销轴安装于所述苗绳盘底座（62）内，所述苗绳盘底座（62）安装于所述机架（1）的一侧，所述第一苗绳支撑（631）固接于所述物料振动排序盘（41）上，所述第二苗绳支撑（632）固接于所述物料压板（43）上，所述限位电机（633）通过所述限位电机座（634）安装于所述物料压板（43）上，所述限位电机（633）的输出轴连接所述苗绳限位压轮（635），所述苗绳限位托轮（636）通过一所述销轴安装于所述限位电机座（634），所述苗绳定位托板（64）固接于所述物料托板（42）尾端，所述苗绳夹持气缸（65）安装于所述苗绳输送气缸（66）顶端，所述苗绳输送气缸（66）安装于所述固定机构支撑座（55）上，所述苗绳输出托板（67）安装于所述第二平台（12）上，所述苗绳收纳筐（68）位于所述苗绳输出托板（67）下方。

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