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龙图腾网获悉苏州三基铸造装备股份有限公司申请的专利一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置及压铸方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114226678B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111580118.2，技术领域涉及：B22D17/20；该发明授权一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置及压铸方法是由万水平;贾祥磊;赵峰;李发;张金;密林其设计研发完成，并于2021-12-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置及压铸方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置及压铸方法，该增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置包括：压室，压射冲头，压射活塞杆，分流锥和压射装置控制器；压室设置有与升液管连通浇注口和与抽真空装置连通的抽真空口；压射冲头设置在压室内部，与压室外部的压射活塞杆连接；压射冲头外表面与压室内壁缝隙设置有四级密封；冲头压射端面进行了预制处理；压射活塞杆和冲头内部设置油性惰性气体通道；分流锥设置在压射冲头的另一侧以开启关闭压室；压射装置控制器分别与压射活塞杆、分流锥电相联。本发明可以实现压射装置的良好的密封性，灵活的通过性；在满足高真空压力铸造工艺需求的同时，实现金属液增压凝固，降低金属液凝固时缩松缩孔形成的概率，生产出组织细密无缺陷的铸件。

本发明授权一种增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置及压铸方法在权利要求书中公布了：1.一种高真空压力铸造增压凝固方法，其特征在于，采用增压凝固的卧式高真空压力铸造压射装置，该装置包括：压室1，压射冲头2，压射活塞杆3，分流锥4和压射装置控制器9；所述压室1水平布置，位置固定，用于存储高温液态金属；压室1下方设置有浇注口110，浇注口110与升液管连通；压室1上方设置有抽真空口120，抽真空口120与抽真空装置连通；所述压射冲头2位于压室1内部，压射冲头2的一侧与延长至压室1外部的压射活塞杆3通过螺纹连接；压射冲头2的另一侧设置分流锥4；压射活塞杆3的移动带动压射冲头2在压室1内部移动；所述分流锥4沿压室1长度方向移动；当分流锥4向压室1方向移动至极限位置，分流锥4将压室1一侧封闭；当分流锥4向压室反方向移动，压室1逐渐开启；所述压射装置控制器9分别与压射活塞杆3、分流锥4电相联，同时控制压射活塞杆3和分流锥4的移动；所述压射冲头2外表面与压室1内壁缝隙设置有四级密封，从压射活塞杆一侧向分流锥一侧分别是组合胀环B6、耐热密封垫圈A7、耐热密封垫圈B8和组合胀环A5；所述组合胀环A5和组合胀环B6由铍青铜胀环52和模具钢环51组成； 在压射冲头外圆柱面下侧设置有径向盲孔A210和径向盲孔B220；所述两处径向盲孔均与压射冲头2内部的轴向盲孔E260连通；轴向盲孔E260又与压射活塞杆3内部的轴向盲孔J310连接；轴向盲孔J310的末端连接油性惰性气体供给装置；所述径向盲孔A210的开孔位置位于耐热密封垫圈A7的中部；所述径向盲孔B220的开孔位置位于耐热密封垫圈B8的中部；所述油性惰性气体供给装置输出的是润滑油微滴与惰性气体的混合气体，其中润滑油微滴总体积占混合气体总体积不低于10％，润滑油微滴的直径5-50微米； 该方法包括以下步骤：a高真空压力铸造之前，在所述压射冲头2的压射端面喷涂耐高温高压的原位涂料，喷涂的原位涂料层厚度控制在0.1～0.2mm之间；将所述压室1封闭，所述油性惰性气体供给装置开始工作，油性惰性气体流经所述压射活塞杆3和压射冲头2的盲孔到达耐热密封垫圈B8、耐热密封垫圈A7的中部；b所述压室1抽真空口打开，开始抽真空，抽真空装置将压室内真空度可达到5kpa以下；压室1内抽真空完成后，压室抽真空口120关闭，通过所述压射装置控制器9控制压射活塞杆3回推带动压射冲头2回退，开启压室浇注口110，压差作用下，金属液充入压室1；c开启压室浇注口110的同时，所述压射装置控制器9控制分流锥4后退动作移动的10-20mm停止，控制所述压射活塞杆3带动压射冲头2慢速前进二次封闭压室浇注口110和抽真空口120，然后分流锥4完全打开，压射冲头2快速前进至所述压室端面，预设压射冲头到达压室端面时，冲头瞬时压力达到100～200Mpa之间，以完成压射；d铸造完成后，压射冲头2回至封口位。

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