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龙图腾网获悉西安斯瑞先进铜合金科技有限公司申请的专利一种高导高强铜合金动端导电筒的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116623021B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111272316.2，技术领域涉及：C22C1/02；该发明授权一种高导高强铜合金动端导电筒的制备方法是由苟锁;杨亚明;李潇;赵智荣;周斌;孙君鹏;刘向东;陈浩军;梁建斌;王文斌设计研发完成，并于2021-10-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高导高强铜合金动端导电筒的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高导高强铜合金动端导电筒的制备方法，包括以下步骤：配料：按质量百分比计：0.15～0.35％铬，0.05～0.1％稀土La，余量为铜；装炉熔炼，浇铸，锻造，锯断，挤压成型，固溶处理，时效处理，喷丸处理，机械加工，表面处理。本发明的方法制备得到的铜铬合金动端导电筒具有高导电性、高强度、耐高温等性能，减少了导电筒在使用过程中的变形，提高了使用寿命。本发明同时还提供了制备铜铬合金动端导电筒所用的挤压模具，提高了材料利用率、降低了生产成本。

本发明授权一种高导高强铜合金动端导电筒的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高导高强铜合金动端导电筒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、配料： 按质量百分比计：0.15～0.35％铬，0.05～0.1％稀土La，余量为铜； S2、装炉熔炼： 将步骤S1的原料进行装炉，采用非真空中频感应炉加电磁搅拌进行熔炼，熔炼温度为1100～1250℃，使铜铬原料熔化，得到熔体； S3、浇铸： 采用结晶器将熔体倒入溜槽后及时打开气氛保护溜槽及炉口，待熔体进入达到结晶器容积的三分之一高度时开始铸造，起始铸造速度为50mmmin；当熔体流入结晶器容积的75～85％时，开启电磁搅拌，设定频率3～10Hz，电流60～100A，并将铸造速度缓慢调节至100mmmin，并机械振动30次分钟；待熔炼炉里的熔体全部倒入溜槽时，铸造速度保持100mmmin，直至浇铸完成，得到合金铸锭； S4、锻造： 将铸锭装入电阻炉，加热至850℃，保温30±5min，待材料加热均匀后进行自由锻造，按照尺寸要求镦粗滚圆或拔长甩圆，一次变形量控制在60％以内，锻造至φ100*L棒料； S5、锯断： 采用自动锯床锯断，锯断长度L＝65mm，得到坯料； S6、挤压成型： 将步骤S5得到的坯料经热挤压或温挤压或冷挤压成型处理，得到挤压好的毛坯； S7、固溶处理： 将步骤S6得到的挤压好的毛坯平整、均匀的放入料框内，装入淬火炉，进行固溶处理； S8、时效处理： 将固溶处理后的毛坯放入时效炉，485±10℃保温4个小时，随炉空冷，进行时效处理； S9、喷丸处理： 时效处理完的毛坯均匀的挂在挂具上，表面进行喷丸处理； S10、机械加工： 按产品图纸进行车、铣加工； S11、表面处理： 对步骤S10机械加工后的产品内孔、外圆整体表面进行镀银处理，即得到高导高强铜合金动端导电筒； 所述步骤S2中，熔炼过程中，待铜水熔化清后，测得温度在1150±10℃时，用石墨坩埚取样检测Cr含量，并根据检测结果调整熔体成分直至铬含量达到目标值；熔炼同时向熔体液面吹入氩气15min，氩气压力保持在7Pa； 所述步骤S3中，铸造前调整结晶器冷却水流量为6.0～8.0m3h，铸造过程中调整结晶器冷却水流量为30～35m3h，冷却水温度为20～40℃； 结晶器水冷的同时对凝固后拔出的铸锭喷水，进行二次冷却，当熔炼炉坩埚内熔体量较少时，调节下引速度减小直至停止，待铸锭完全凝固后，关闭冷却水； 所述步骤S6中，所述热挤压的方法为：将坯料装入箱式电阻炉，炉温升至980℃±10℃，保温30分钟，保证坯料加热均匀；首件挤压之前，模具加热至300℃进行预热；采用水基环保型石墨润滑剂对凸模及模腔表面进行润滑；加热后的坯料放入模具中，采用1000T油压机挤压成型，挤压压力保持在15-20Mpa，挤压速度为：15-20mms，保压时间≥2s，挤压成型，打开模具，顶出坯料； 所述步骤S6中，所述温挤压的方法为：将坯料装入箱式电阻炉，炉温升400℃±10℃，保温60分钟，保证坯料加热均匀；首件挤压之前，模具加热至300℃进行预热；采用水基环保型石墨润滑剂对凸模及模腔表面进行润滑；加热后的毛坯料放入模具中，采用1000T油压机挤压成型，挤压压力保持在18-23Mpa，挤压速度为：15-20mms，保压时间≥3s，挤压成型，打开模具，顶出坯料； 所述步骤S6中，所述冷挤压的方法为：首先将毛坯料装入淬火炉中，加热至985℃±10℃，保温2小时，进行淬火处理；将淬火后的坯料浸入植物油，表面涂抹均匀，放入模具挤压成型，挤压压力保持在20-25Mpa，挤压速度为：15-20mms，保压时间≥3s，挤压成型，打开模具，顶出坯料。

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