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龙图腾网获悉丹东金田机械有限公司申请的专利一种树脂砂铸造金属铸件的工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120001935B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510506952.9，技术领域涉及：B22C9/02；该发明授权一种树脂砂铸造金属铸件的工艺是由潘天勇;周晓伟;鄂力铭;姜洪斌;徐宝聪设计研发完成，并于2025-04-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种树脂砂铸造金属铸件的工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种树脂砂铸造金属铸件的工艺，所属铸造造型技术领域，采用硅砂和再生硅砂作为树脂砂料，采用酚醛树脂和脲醛树脂作为砂芯树脂，采用呋喃树脂和碱性酚醛树脂作为砂型树脂，采用苯磺酸和磷酸作为固化剂，采用己二酸‑环氧丙基二亚乙基三胺共聚物、甲基硅烷醇‑硅酸酯交联聚合物、六聚蓖麻油酸酯作为辅剂，结合特定工艺方法制备砂芯和砂型，具有良好的浇铸性能，制备得到的浇铸件的气孔、粘砂、裂纹、缩松等指标获得有效提高，能够满足汽车零部件更高的性能和质量使用要求。

本发明授权一种树脂砂铸造金属铸件的工艺在权利要求书中公布了：1.一种树脂砂铸造金属铸件的工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1，砂芯树脂砂和砂型树脂砂的制备： S1.1，砂芯树脂砂制备： 按质量份数，砂芯砂料95份～97份、砂芯树脂1.5份～2.5份、砂芯固化剂0.8份～1.2份、砂芯辅剂0.6份～0.8份，进行混合，得到砂芯树脂砂； 所述砂芯砂料的成分中，原砂占比72wt%～82wt%，再生砂占比18wt%～28wt%；所述砂芯树脂的成分中，酚醛树脂占比60wt%～70wt%、脲醛树脂30wt%～40wt%；所述砂芯固化剂的成分中，苯磺酸占比65wt%～75wt%、磷酸占比25wt%～35wt%；所述砂芯辅剂的成分中，己二酸-环氧丙基二亚乙基三胺共聚物占比10wt%～20wt%、甲基硅烷醇-硅酸酯交联聚合物占比30wt%～40wt%、六聚蓖麻油酸酯占比40wt%～60wt%； S1.2，砂型树脂砂制备： 按质量份数，砂型砂料95份～97份、砂型树脂1.5份～2.5份、砂型固化剂0.8份～1.2份、砂型辅剂0.6份～0.8份，进行混合，得到砂型树脂砂； 所述砂型砂料的成分中，原砂占比90wt%～95wt%，再生砂占比5wt%～10wt%；所述砂型树脂的成分中，呋喃树脂占比60wt%～70wt%、碱性酚醛树脂30wt%～40wt%；所述砂型固化剂的成分中，苯磺酸占比55wt%～65wt%、磷酸占比35wt%～45wt%；所述砂型辅剂的成分中，己二酸-环氧丙基二亚乙基三胺共聚物占比30wt%～40wt%、甲基硅烷醇-硅酸酯交联聚合物占比40wt%～60wt%、六聚蓖麻油酸酯占比10wt%～20wt%； S2，砂芯和砂型的制备： S2.1，砂芯制备： 采用热芯盒射芯方法制芯，得到砂芯； S2.2，砂型制备： 采用压力填砂方法制型，得到砂型； S3，涂料涂覆与干燥： 对砂芯和砂型进行均匀喷涂涂料； S4，浇注与冷却： 将砂芯放置在砂型的相应位置，然后合型固定，形成铸型，将熔炼金属液浇注入铸型中；浇注完成后，铸件先在铸型中自然冷却至600℃～700℃，然后移出铸型，采用风冷和水冷结合方式进行冷却至室温，得到铸件坯； S5，落砂清理和后处理，得到铸件产品。

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