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龙图腾网获悉东北大学申请的专利热连轧生产线中超快速冷却系统的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119456685B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510024545.4，技术领域涉及：B21B37/00；该发明授权热连轧生产线中超快速冷却系统的控制方法是由陈冬;袁国;李振垒;康健设计研发完成，并于2025-01-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本热连轧生产线中超快速冷却系统的控制方法在说明书摘要公布了：一种热连轧生产线中超快速冷却系统的控制方法，属于金属轧制技术领域，包括：通讯系统采集轧件数据传至过程自动化系统，经设定计算后将结果给基础自动化系统；轧件到第二架轧机，基础自动化系统把相关流量与压力模式数据送泵站系统，泵站依水泵情况确定频率升频；带钢头部至第三架轧机且处于干头控制模式，基础自动化系统计算前后置超快冷系统集管补偿距离；头部到第五架轧机，设旁通调节阀初始开口度并开启压力闭环控制；头部到精轧出口高温计，启动动态设定计算并处理前置超快冷系统压力补偿；之后依据带钢头部在前后置超快冷系统不同位置，调整旁通调节阀、切换闭环控制；带钢尾部离开各冷却区域后，水泵降频并依次关闭前后置超快冷系统集管。

本发明授权热连轧生产线中超快速冷却系统的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种热连轧生产线中超快速冷却系统的控制方法，所述超快速冷却系统包括超快速冷却装置、基础自动化系统、过程自动化系统和通讯系统，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤： 步骤一：当精轧设定计算结束后，通讯系统采集轧件的产品数据信息、精轧设定数据和轧线实时数据，并向过程自动化系统传输，过程自动化系统依据所接收的数据完成带钢冷却过程的设定计算，并将计算结果传送至基础自动化系统； 步骤二：当轧件抵达第二架轧机时，基础自动化系统将设定计算结果中的单根集管流量、总流量和压力模式传输至泵站系统； 步骤三：确定可用水泵个数，泵站系统依据水泵数-压力-流量表确定水泵频率，并依照频率曲线启动升频操作； 步骤四：当带钢头部抵达第三架轧机且带钢头部处于干头控制模式时，基础自动化系统根据过程自动化系统下发的干头长度、带钢速度、集管开闭阀的响应时间和超快冷系统的冷却模式，计算前、后置超快冷系统的每根集管的补偿距离； 步骤五：当带钢头部抵达第五架轧机时，设定前、后置超快冷系统旁通调节阀的初始开口度，并开启前置超快冷压力闭环控制； 步骤六：当带钢头部到达精轧出口高温计时： （1）启动带钢冷却过程动态设定计算，按照实测开冷温度、带钢速度和各段目标温度，动态地调整冷却区的集管开启状态； （2）取消前置超快冷系统压力闭环计算的投入，依据过程自动化系统下发的前置超快冷系统设定总水量和泵站系统反馈的实际水量，计算前置超快冷系统旁通调节阀对带钢头部压力补偿的补偿值，并根据精轧末机架的速度和前置超快冷系统冷却区域的长度，计算前置超快冷系统旁通调节阀的补偿斜率； 步骤七：当带钢头部处于前置超快冷系统冷却区域时，前置超快冷系统旁通调节阀按照计算出的补偿斜率进行调整；在带钢头部离开前置超快冷系统冷却区域后，投入前置超快冷系统压力闭环计算、集管流量闭环计算； 步骤八：当带钢头部到达层流冷却精调段时，基础自动化系统根据过程自动化系统下发的后置超快冷系统设定总水量和泵站系统反馈的实际水量，计算后置超快冷系统旁通调节阀对带钢头部压力补偿的补偿值，并根据精轧末机架的速度和后置超快冷系统冷却区域的长度，计算后置超快冷系统旁通调节阀的补偿斜率；当带钢头部到达后置超快冷系统第一根集管时，取消前置超快冷系统压力闭环计算、集管流量闭环计算的投入； 步骤九：当带钢头部在后置超快冷系统冷却区域时，后置超快冷系统旁通调节阀依据计算出的补偿斜率进行调整；当带钢头部离开后置超快冷系统冷却区域时，投入前、后置超快冷系统压力闭环计算、集管流量闭环计算； 步骤十：当带钢尾部离开前置超快冷系统冷却区域后，泵站系统接收基础自动化系统发送的后置超快速冷却系统用水量，确定水泵频率，并依照降频曲线开始降频，在降低至第一特定频率后，依次关闭前置超快冷系统集管； 步骤十一：当带钢尾部离开后置超快冷系统冷却区域后，水泵频率降至基础频率，在降低至第二特定频率后，依次关闭后置超快冷系统集管。

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