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龙图腾网获悉中南大学申请的专利一种电磁搅拌辅助制备TiB₂粒子增强Al-Zn-Mg-Cu铝合金型材及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119736529B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411844206.2，技术领域涉及：C22C21/10；该发明授权一种电磁搅拌辅助制备TiB₂粒子增强Al-Zn-Mg-Cu铝合金型材及其制备方法是由黄元春;程君华;刘宇;邵虹榜;黄宇宽;文金川;张温华设计研发完成，并于2024-12-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种电磁搅拌辅助制备TiB₂粒子增强Al-Zn-Mg-Cu铝合金型材及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开一种电磁搅拌辅助制备TiB2粒子增强Al‑Zn‑Mg‑Cu铝合金型材及其制备方法。铝合金型材包括如下重量百分比的化学成分：Zn9.0％～12.0％、Mg2.0％～3.5％、Cu0.6％～2.6％、Zr0.06％～2.0％、Sc0.05％～0.2％、TiB21.0％～3.0％、Fe≤0.1％、Si≤0.1％，其他杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al。棒材的屈服强度可达790Mpa，延伸率达到10％，制备的型材可用于航空、航天、交通运输、电子消费品等领域，具有广阔的应用前景。

本发明授权一种电磁搅拌辅助制备TiB₂粒子增强Al-Zn-Mg-Cu铝合金型材及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种电磁搅拌辅助制备TiB2粒子增强Al-Zn-Mg-Cu铝合金型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤一、按如下重量百分比的化学成分配料：Zn9.0％～12.0％、Mg2.0％～3.5％、Cu0.6％～2.6％、Zr0.06％～2.0％、Sc0.05％～0.2％、TiB21.0％～3.0％、Fe≤0.1％、Si≤0.1％，其他杂质单个≤0.05％，总量≤0.15％，余量为Al；将除TiB2粒子以外的配料加入带有电磁搅拌的中频炉中，当所有合金配料全部熔化，加入CCl6和通入氩气进行除气处理，重复两次除气处理后，将装有TiB2粒子的铝箔包压入熔体中； 步骤二、打开中频炉的磁场进行搅拌，搅拌持续不少于10min；搅拌结束后，进行浇注得到圆柱形铸锭，铸锭尺寸为 步骤三、将电磁辅助铸造铸锭进行均匀化工艺处理，将均匀化后的铸锭扒皮后，进行热挤压，挤压比控制在25及以上； 步骤四、挤压型材经固溶和时效热处理； 所述步骤一中，在熔炼炉内进行熔化，熔化温度为690℃～750℃； 对完全熔化后的金属进行精炼，精炼时金属温度维持在710℃～740℃范围内； 精炼后、通氩气后进行静置，静置时间不少于10min，静置后扒渣； 两次精炼、通氩气扒渣后将装有TiB2粒子的铝箔包压入熔体中； 所述步骤二所使用的中频炉配备高低频控制模块，高频模块用于加热，搅拌时仅打开低频进行搅拌，低频功率设定为40～60Kw，频率设定为80～130Hz，移相角度设定为70～100度，搅拌结束后浇铸，浇铸温度690℃～700℃，浇铸速度20mmmin～50mmmin； 所述步骤三中，均匀化结束后，随炉冷却，冷却至300℃以下，出炉空冷；所述步骤三中，热挤压工艺过程中参数为：坯料温度390℃～430℃，挤压速度2mmin～10mmin； 所述步骤四中，固溶为双级固溶制度，第一级固溶温度为450℃～470℃，第二级固溶温度为：470℃～480℃；时效采用峰值时效，其工艺为：110℃～130℃保温12h～24h； 所述方法制备得到的型材抗拉强度和屈服强度最高可达790Mpa，屈强比接近1，延伸率高于10％。

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