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龙图腾网获悉桐乡泰爱斯环保能源有限公司;浙江大学申请的专利一种碳渣和废轮胎胶粒共热解高值资源化利用系统和方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119303940B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-18发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411507216.7，技术领域涉及：B09B3/40；该发明授权一种碳渣和废轮胎胶粒共热解高值资源化利用系统和方法是由王树宇;付鑫;刘俊豪;薛志亮;胡一鸣;周永刚;冯一帆;黄群星;钟江;沈栗峰设计研发完成，并于2024-10-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种碳渣和废轮胎胶粒共热解高值资源化利用系统和方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种碳渣和废轮胎胶粒共热解高值资源化利用系统，包括：碳渣胶粒受料混合模块、物料提升输送模块、物料缓存料仓、碳渣胶粒共热解提质模块、热解油冷凝分离模块、不凝气稳压储气柜、炭黑冷却缓存仓、炭黑高值化处理模块、高品质炭黑粒子、烟气净化模块和测算预测控制模块，通过信号的采集和分析，自动控制碳渣和胶粒的混合比例，以及控制混合物料的自动运输；本发明还公开了一种碳渣和废轮胎胶粒共热解高值资源化利用的方法。利用本发明，可以通过各信号的反馈进行自动计算，自动调节系统的部分模块，能够减少人力投入和劳动强度，降低劳动成本，实现连续生产和全天候运行。

本发明授权一种碳渣和废轮胎胶粒共热解高值资源化利用系统和方法在权利要求书中公布了：1.一种碳渣和废轮胎胶粒共热解高值资源化利用系统，包括：碳渣胶粒受料混合模块，用于混合碳渣和胶粒，得到的混合物料通过物料提升输送模块送至物料缓存料仓；物料提升输送模块，用于输送混合物料；物料缓存料仓，用于储存经过物料提升输送模块输送的混合物料，物料缓存料仓内装有混合物料重量传感器；碳渣胶粒共热解提质模块，利用热源让碳渣和胶粒共热解，产生的热解油气通往热解油冷凝分离模块，产生的粗炭黑通往炭黑冷却缓存仓；热解油冷凝分离模块，用于将碳渣胶粒共热解提质模块产生的热解油气进行冷凝，分离为热解油和不凝气，不凝气送入不凝气稳压储气柜，热解油冷凝分离模块安装有热解油液位传感器；不凝气稳压储气柜，用于储存热解油冷凝分离模块分离出的不凝气，不凝气稳压储气柜安装有热解气气量传感器；炭黑冷却缓存仓，用于储存碳渣胶粒共热解提质模块产出的粗炭黑；炭黑高值化处理模块，用于将碳渣胶粒共热解提质模块产出的粗炭黑进行处理，产出更高品质的炭黑粒子；高品质炭黑，是经过炭黑高值化处理模块处理后产出的炭黑粒子；烟气净化模块，分别与碳渣胶粒共热解提质模块炭黑高值化处理模块连接，脱除热解油和热解气燃烧之后产生的废弃烟气；测算预测控制模块，通过热解油液位传感器获取热解油冷凝分离模块的热解油和通过热解气气量传感器获取不凝气稳压储气柜内的不凝气的储量，以及通过混合物料重量传感器获知物料缓存料仓内的物料量，自动计算出所需碳渣和胶粒的混合比例，并控制碳渣胶粒受料混合模块调节碳渣和胶粒的混合比例，并通过物料提升模块自动向物料缓存料仓内补充混合物料；碳渣胶粒受料混合模块从上到下依次包括彼此连通的物料仓、物料隔板、电动插板阀、同轴双向螺旋装置、胶粒出口、炭黑出口、导向仓、碰撞柱、碳渣胶粒混合物料缓存仓；物料仓由物料隔板分为两个仓室，一侧仓室用于进入胶粒物料，另一侧仓室用于进入碳渣物料，并在进入碳渣物料一侧舱室的下部设置电动插板阀，通过电动插板阀的调节，控制碳渣物料的通流面积；落下的碳渣和胶粒由导向仓两侧的斜板起到导向作用，碳渣和胶粒沿着导向仓落下并撞击至碰撞柱顶端后混合，再落入碳渣胶粒混合物料缓存仓暂存；测算预测控制模块包括混合物料重量传感器、热解油液位传感器、热解气气量传感器、电动插板阀调节信号和同轴反向螺旋启动信号；测算预测控制模块通过获取热解油液位传感器和热解气气量传感器的信号，分别得出当前的热解油、热解气的量，计算出继续提供燃烧的时间，并控制电动插板阀调节信号，调节电动插板阀的开度，控制碳渣和胶粒的混合比例；通过热解油冷凝分离模块和不凝气稳压储气柜内部储存的热解油以及热解气，来保证逻辑调节时的一个弹性区间，以及满足设备重新启动时的能量储备；其中控制逻辑如下： W胶粒＝kW碳渣；W处理量＝W碳渣+kW碳渣； 式中：W处理量—热解系统热解总量，kgh；W胶粒—胶粒处理量，kgh； W碳渣—碳渣处理量，kgh；K—胶粒碳渣的比值；Q总能耗＝W碳渣P碳渣+kW碳渣P胶粒+Q高值化； 式中：Q总能耗—热解W胶粒和W碳渣所需总能量，kJh；Q高值化—炭黑高值化模块所需能量，kJh；P碳渣—热解单位重量碳渣所需能量，kJKg；P胶粒—热解单位重量胶粒所需能量，kJKg；W碳渣—碳渣处理量，kgh；K—胶粒碳渣的比值； Q产出＝W碳渣α1q油+kW碳渣α2q油+W碳渣β1q气+kW碳渣β2q气； 式中：α1—碳渣对应的热解油产率，％；α2—胶粒对应的热解油产率，％；β1—碳渣对应的热解气产率，％；β2—胶粒对应的热解气产率，％；q油—热解油的热值，kJKg；q气—热解气的热值，kJKg；W碳渣—碳渣处理量，kgh；K—胶粒碳渣的比值； Q总能耗≈Q产出+Q缓存； 式中：Q缓存—热解油冷凝分离模块和不凝气稳压储气柜内储存的用于调节所需的热解油和热解气；Q产出—碳渣和废轮胎胶粒的混合物料经过碳渣胶粒共热解提质模块后所产出的热解气以及热解油的总能量。

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