江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司耿涛获国家专利权
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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港荣盛特钢有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利一种铝镇静钢转炉出钢合金低成本控制方法和系统获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119028475B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-18发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411496696.1,技术领域涉及:G16C20/20;该发明授权一种铝镇静钢转炉出钢合金低成本控制方法和系统是由耿涛;赵家七;杜习乾;马建超;皇祝平设计研发完成,并于2024-10-25向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种铝镇静钢转炉出钢合金低成本控制方法和系统在说明书摘要公布了:本发明提供一种铝镇静钢转炉出钢合金低成本控制方法和系统,属于炼钢的技术领域。具体为:建立炉号、钢种、废钢重量、铁水重量、出钢孔使用次数、转炉终点氧含量和成分测量信息的数据库,根据钢种成分控制目标、合金价格及合金成分,计算合金的加入量,并将该转炉实时数据和计算结果存入数据库,更新合金收得率统计回归公式,同时将精炼到站钢液中P的含量读入数据库,验证转炉下渣量的计算。系统包括客户端、配料服务器和存储器。本发明能够根据当前钢液的成分进行快速、精准配料,降低了炼钢合金成本。
本发明授权一种铝镇静钢转炉出钢合金低成本控制方法和系统在权利要求书中公布了:1.一种铝镇静钢转炉出钢合金低成本控制方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤1采集转炉生产过程的实时数据,建立数据库; 步骤2限定铁水装入量和废钢装入量范围,稳定转炉出钢量; 步骤3根据冶炼钢种及钢种目标碳含量,读取转炉终点氧含量和出钢孔使用次数的参数,确定合金元素收得率计算公式; 合金元素收得率依次为: 铝收得率ηAl的计算过程为: 当出钢孔使用次数小于等于100时,计算公式为: ηAl=34.82-0.03883*WAl-0.00124*ω[O]-0.02186*mcount 当出钢孔使用次数大于100时,计算公式为: ηAl=37.35-0.04839*WAl-0.00537*ω[O]+0.0132*mcount 其中,WAl为铝加入量,kg;ω[O]为转炉终点氧含量,ppm;mcount为出钢孔使用次数; 锰收得率ηMn计算公式为: ηMn=196.8710-0.03405*WMn-0.00039*mcount 其中,WMn为锰加入量,kg; 硅收得率的计算过程为: 当出钢孔使用次数小于等于100时,计算公式为: ηSi=176.6781-0.2240*WSi+0.0012*WAl+0.0346*mcount 当出钢孔使用次数大于100时,计算公式为: ηSi=189.1593-0.2638*WSi+0.0016*WAl+0.0176*mcount 其中,WSi为硅加入量,kg; 合金带入的P元素收得率按照100%参与计算; 步骤4限定出钢角度在-104~-100℃之间,控制转炉下渣量,减少转炉下渣量波动对合金收得率的影响; 转炉下渣量对合金配料过程Si、Mn元素含量的影响为:转炉生产铝镇静钢时,由于出钢过程加铝块对钢液强脱氧,使得炉渣中的Si、Mn元素还原到钢液中,导致转炉下渣量对合金配料产生影响; 其中,ω[i]为钢液中Si、Mn任一种元素成分,%;WTSO-i为转炉出钢时钢液中的i元素重量,kg;W合金-i为所加合金中i元素重量,kg;ηi为i元素合金收得率,%;W为钢液重量,kg; 其中,W转炉下渣-Si为转炉下渣中的Si重量,kg;为转炉渣中SiO2质量含量,%;W转炉下渣-Mn为转炉下渣中的Mn重量,kg;ωMnO为转炉渣中MnO质量含量,%;W转炉下渣为转炉下渣量,kg。 转炉下渣量计算公式如下: 其中,为转炉渣中P2O5质量含量,%; 转炉下渣带入的磷量计算如下: W转炉下渣-P=23.4-0.0218×ω[O]-0.994×t下渣时间 其中,W转炉下渣-P为转炉下渣中的P重量,kg;ω[O]为转炉终点氧含量,ppm;t下渣时间为下渣时间,s; 步骤5采用改进的线性规划求解方法建立合金加入量求解模型,合金加入量求解模型以合金加入总成本Z最低为目标函数: 式中:Cj为j合金的价格,xj为j合金的加入量,n为合金种类; 约束条件如下: 其中,ylowi为i元素的成分下限,%;aij表示j合金中i元素的含量,%;xj为j合金加入重量,kg;Wsteeli为转炉出钢时钢液中i元素的重量,kg;yhighi为i元素的成分上限,%;i为合金元素;W转炉下渣-i为转炉下渣中被还原的i元素重量,kg; 合金加入量小于可加入合金重量的最大值: xj≤Lj 其中,Lj为该钢种在实际生产中第j种合金的最大加入量,不同钢种对不同合金的最大加入量根据工艺生产要求确定,并存于数据库; 步骤6转炉出钢结束,将炉号和合金加入量结果存入实时数据库。
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