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龙图腾网获悉江苏竹海活性炭有限公司申请的专利一种高硫容、可再生活性炭基脱硫催化剂及制法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120189955B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510685945.X，技术领域涉及：B01J23/889；该发明授权一种高硫容、可再生活性炭基脱硫催化剂及制法和应用是由李菁;李正元设计研发完成，并于2025-05-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高硫容、可再生活性炭基脱硫催化剂及制法和应用在说明书摘要公布了：本发明属于脱硫技术领域，具体公开了一种高硫容、可再生活性炭基脱硫催化剂及制法和应用，制备方法包括改性活性炭的制备、改性凹凸棒土的制备、预处理粉煤灰的制备、复合载体的制备、铁的负载、锰的负载、铈的负载等步骤，所制得的活性炭基脱硫催化剂硫容高，脱硫精度高，循环再生使用性能佳，具有较好的工业应用前景。

本发明授权一种高硫容、可再生活性炭基脱硫催化剂及制法和应用在权利要求书中公布了：1.一种高硫容、可再生活性炭基脱硫催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： （1）改性活性炭的制备； （2）改性凹凸棒土的制备：将凹凸棒土用水清洗后进行干燥，随后将干燥后的凹凸棒土加入到氢氧化钠溶液中，搅拌处理后洗涤至中性并干燥，得预改性凹凸棒土；随后将所得预改性凹凸棒土加入到水中，搅拌均匀后再加入聚乙二醇，再次搅拌均匀后进行干燥、煅烧处理；煅烧完成后经研磨过筛处理，得改性凹凸棒土； （3）预处理粉煤灰的制备：将粉煤灰研磨后进行煅烧处理，处理完成后加入到盐酸溶液中进行再处理；处理完成后，再经过滤、洗涤、干燥处理，得预处理粉煤灰； （4）复合载体的制备：将步骤（1）制得的改性活性炭、步骤（2）制得的改性凹凸棒土和步骤（3）制得的预处理粉煤灰依次加入到水中，搅拌后经离心、干燥处理，得复合载体； （5）铁的负载：将步骤（4）所得复合载体加入到硝酸铁溶液中，振荡浸渍，随后经干燥、焙烧处理，得一次负载催化剂； （6）锰的负载：将步骤（5）所得一次负载催化剂加入到硝酸锰溶液中，振荡浸渍，随后经干燥、焙烧处理，得二次负载催化剂； （7）铈的负载：将步骤（6）所得二次负载催化剂加入到硝酸铈溶液中，振荡浸渍，接着烘干后进行挤条成型，然后经焙烧处理，即得活性炭基脱硫催化剂； 其中，步骤（1）中，改性活性炭的制备包括如下步骤：将稻壳清洗、烘干后进行炭化处理，冷却后研磨至80~150目；随后置于氢氧化钾溶液中浸渍8~24h，接着在0.1~0.5Lmin的氮气流量下进行微波活化处理，处理完成后，依次经洗涤、干燥处理，得改性活性炭； 其中，炭化处理温度为390~420℃，炭化时间为20~60min； 其中，稻壳、氢氧化钾溶液的用量比为1：6~10mL； 其中，氢氧化钾的浓度为40~60wt%，微波功率为550~750W，辐照时间为20~40min； 其中，步骤（2）中，氢氧化钠溶液的浓度为3~5.5molL；凹凸棒土与氢氧化钠溶液的用量比为1g：5~8mL，预改性凹凸棒土制备过程中搅拌处理温度为75~90℃，搅拌处理时间为1~4h；预改性凹凸棒土、水、聚乙二醇的质量比为1：0.75~0.9：0.015~0.025；煅烧时间为330~380℃，煅烧温度为3~8h； 研磨过筛目数为100~150目； 其中，步骤（3）中，研磨至目数为80~120目；煅烧温度为550~660℃，煅烧处理时间为5~8h； 盐酸溶液的浓度为1~1.2molL，粉煤灰和盐酸溶液的用量比为1g：6~10mL；粉煤灰在盐酸溶液中处理的温度为75~85℃，处理时间为1~4h； 其中，步骤（4）中，改性活性炭、改性凹凸棒土、预处理粉煤灰、水的质量比为1：2~3：1.2~1.5：8~12；搅拌处理温度为25~35℃，处理时间为1~4h； 其中，步骤（5）中，硝酸铁溶液的浓度为1~1.5molL，复合载体与硝酸铁溶液的质量比为1：4~5；焙烧温度为500~530℃，焙烧处理时间为0.5~4h。

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