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龙图腾网获悉重庆钢铁股份有限公司申请的专利一种适用全部钢种的转炉低成本合金计算方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116665791B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310603180.1，技术领域涉及：G16C10/00；该发明授权一种适用全部钢种的转炉低成本合金计算方法是由刘震;尹川;左康林;王少波;胡昌志;张创举;陈国权;刘晓峰;鄢巧设计研发完成，并于2023-05-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种适用全部钢种的转炉低成本合金计算方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种适用全部钢种的转炉低成本合金计算方法，属于合金计算领域，获取转炉装入铁水、废钢量，计算转炉出钢量，限定转炉装入量范围，确保最低装入量计算出钢量；获取转炉TSC、TSO测量值及过程钢水化验结果，判断转炉终点氧含量及转炉终点残锰、碳含量；设置一般钢种及特殊钢种合金种类需求；自动调整钢种成分目标值；根据不同钢种所需合金量动态计算合金收得率；根据增碳剂使用特性设置增碳剂上限；按照转炉终点目标、转炉停吹、TSO测量结果并对测量数据进行自学习修正后分别计算合金；设置合金信息、钢种目标成分数据库；获取当炉冶炼钢种及成分控制目标值；合金自动计算并自动下装至一级机进行合金称量，合金计算成本最优。

本发明授权一种适用全部钢种的转炉低成本合金计算方法在权利要求书中公布了：1.一种适用全部钢种的转炉低成本合金计算方法，其特征在于：包括以下步骤： S1：自动获取转炉装入铁水、废钢量，按照不同金属料收得率计算转炉出钢量，考虑基础数据维护，限定转炉装入量范围并确保最低装入量计算出钢量； S2：自动获取转炉TSC、TSO测量值及过程钢水化验结果，结合动态计算及自学习判断转炉终点氧含量及转炉终点残锰、碳含量； S3：合金模型设置一般钢种合金种类需求及特殊钢种合金种类需求，适应全部钢种所需合金计算； S4：根据不同工艺路径自动调整钢种成分目标值； S5：根据不同钢种所需合金量动态计算合金收得率； S6：根据增碳剂使用特性设置增碳剂上限，当需要配碳量超出增碳剂上限时使用合金配碳； S7：按照转炉终点目标静态计算合金，按照转炉停吹动态计算合金，按照TSO测量结果并对测量数据进行自学习修正后再次计算合金； S8：合金模型设置合金种类、成分及单价数据库，用于指导合金模型的低成本计算；设置钢种目标成分数据库，用于指导合金模型按照钢种目标成分计算合金；合金模型还自动获取当炉冶炼钢种及成分控制目标值； S9：合金自动计算并自动下装至一级机进行合金称量，合金计算成本最优； 步骤S2所述自动获取转炉TSC、TSO测量值及过程钢水化验结果，结合动态计算及自学习判断转炉终点氧含量及转炉终点残锰、碳含量，具体包括： S21：采用回归方程计算转炉终点残锰含量，回归方程的参数根据转炉终点样的化验结果进行动态修正，确保终点残锰的命中，具体如下： 转炉终点残锰＝0.7926+0.1862*铁水锰含量-0.000066*转炉终点氧-0.000432*转炉终点温度 转炉终点数据，一方面通过副枪TSO测量得到，另一方面进行以下动态计算：当有副枪TSO数据时采用优化后的副枪数据计算转炉终点残锰，当无TSO数据时，则根据TSC数据进行动态计算转炉终点数据；若副枪TSC、TSO数据均无，则根据历史数据进行对比，计算终点残锰；每隔10～20炉有效数据均会通过回归方程自动计算系数，并将计算出的系数自动赋予转炉残锰计算公式，并选择是否采用系数自动计算纠偏； S22：转炉TSC测量后进入动态冶炼，合金模型根据钢种成分目标结合TSC测量结果预测转炉终点氧含量、残锰、残碳； 转炉冶炼过程中首先获取该炉生产钢种的具体成分范围及目标成分，并根据工艺路径及目标成分计算转炉终点目标温度及成分；当TSC测量出熔池温度、碳含量后，根据已计算出的目标温度、成分，根据供氧量动态计算终点实际命中的温度、成分；当工艺路径为BC或BRC时，模型根据TSC结果，在优先命中温度的情况下，通过计算的动态供氧量，尽量保证碳命中；当工艺路径为BLC或BLRC时，在确保最低出钢温度的条件下优先命中碳；根据不同工艺路径的命中原则，结合实际的动态供氧量计算终点氧含量，同时计算出的终点温度、终点氧，结合铁水条件计算终点残锰含量； S23：TSO测量后，再次根据TSO测量结果预测终点残锰、碳并获取转炉终点氧含量；所述TSO测量结果包括转炉终点温度、终点氧及碳含量，由模型自动获取，结合模型动态计算氧含量确认最终钢水氧含量； S24：合金模型具自动获取历史炉次的TSC、TSO钢样的化验值，并对当前炉次的终点预测值进行修正，具体包括：根据已经获取的历史炉次的TSC、TSO测量的熔池碳含量，结合通过TSC、TSO获取钢样的化验碳含量进行对比分析，确认数据平方差，根据平方差公式修正钢水的实际成分，最终根据动态供氧量计算出终点碳含量； 步骤S5所述根据不同钢种所需合金量动态计算合金收得率，具体包括：增加锰、硅成分随合金量变化收得率曲线，合金模型根据合金量自动匹配收得率计算钢种所需合金量； 步骤S7所述按照转炉终点目标静态计算合金，按照转炉停吹动态计算合金，按照TSO测量结果并对测量数据进行自学习修正后再次计算合金，具体包括： S71：转炉冶炼开始后，合金模型根据钢种目标成分初步计算合金，该合金由铁水条件及对应钢种预测的终点温度、碳含量、残锰计算达到钢种目标成分所需的合金结构及重量； S72：TSC测量后根据动态计算结果再次计算合金； S73：转炉终点停吹后根据终点预测值再次对合金进行计算； S74：当进行TSO测量后，合金模型根据TSO测量结果结合自学习修正对合金再次进行计算。

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