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龙图腾网获悉如皋市伟业机械配件有限公司申请的专利一种机械配件热处理生产用淬火装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116219126B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310033156.9，技术领域涉及：C21D1/63；该发明授权一种机械配件热处理生产用淬火装置是由邵小兵;吴训红;刘庆伟;邵春霞;成海峰;邵春蓉设计研发完成，并于2023-01-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种机械配件热处理生产用淬火装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种机械配件热处理生产用淬火装置，涉及淬火装置技术领域，包括包括：包括淬火箱、注液机构、回液机构、吸气机构以及盖体机构，所述淬火箱内部的两侧对称设置有高度低于淬火箱的隔板，一对所述隔板将所述淬火箱内部分隔形成一置物腔和一对溢流腔，所述置物腔和溢流腔的底部分别装配有第一过滤板和第二过滤板；注液机构，所述注液机构包括壳体、温控组件以及注液组件；回液机构，所述回液机构包括一对溢流管、回液管以及回液组件。本发明淬火过程不仅操作方便，即只需将机械配件放入置物腔中启动电动伸缩杆完成一次伸缩即可，而且确保机械配件处于一个合适温度区间进行淬火工作，同时还兼顾了淬火过程的安全性。

本发明授权一种机械配件热处理生产用淬火装置在权利要求书中公布了：1.一种机械配件热处理生产用淬火装置，其特征在于，包括： 淬火箱，所述淬火箱内部的两侧对称设置有高度低于淬火箱的隔板，一对所述隔板将所述淬火箱内部分隔形成一置物腔和一对溢流腔，所述置物腔和溢流腔的底部分别装配有第一过滤板和第二过滤板； 注液机构，所述注液机构包括壳体、温控组件以及注液组件，所述壳体的内部分别形成有装有淬火油的回液腔和温控腔，所述温控组件被装配于温控腔内，所述注液组件用于将温控腔内部的淬火油导入置物腔的底部； 回液机构，所述回液机构包括一对溢流管、回液管以及回液组件，所述壳体的高度低于淬火箱的高度，一对所述溢流管的一端分别与一对溢流腔底部连通，一对所述溢流管的另一端均与回液腔的内部连通，所述回液管的一端与置物腔底部连通，且回液管的另一端与回液腔连通，所述回液管上设置有阀门，所述回液组件用于在淬火完成后将回液腔内部的淬火油导入温控腔内； 吸气机构，所述吸气机构用于在淬火时将所述淬火箱的内部顶端空气吸出； 盖板机构，所述盖板机构用于在淬火时封堵所述淬火箱的敞口； 所述壳体包括外储液箱和内储液箱，所述内储液箱顶面的高度低于外储液箱顶面的高度，且内储液箱被固定在外储液箱内部底端的中心位置处，所述内储液箱的内部形成温控腔，所述内储液箱与外储液箱之间形成环状的回液腔； 所述外储液箱的顶部可拆卸有一中心具有通孔的密封板，所述淬火箱设于通孔处； 所述注液组件包括： 第一活塞，其设于温控腔内并能沿温控箱内部竖直滑动； 注液管，其垂直设置在第一活塞的顶部的中心位置处，所述注液管的顶端贯穿所述内储液箱的顶壁与所述淬火箱的底壁连接，所述第一活塞上和淬火箱的底壁上均具有与注液管两端连通的贯穿孔；以及 对称设置在注液管两侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与淬火箱的底壁和内储存箱的顶壁固定； 所述溢流管和回液管的出液端均延伸至回液腔的正上方位置处；所述回液组件包括装配于注液管上的第一单向阀、均匀设置在内储液箱外侧底部的回收管，以及装配于回收管上的第二单向阀； 所述阀门包括安装于回液管出液端的阀体部和安装在外储液箱的抵触板；所述阀体部的内部具有封堵腔，所述封堵腔内一侧的阀体部设置有一水平并与回液管出液端连通的进液口和一竖直的出液口，所述出液口连接有出液管，所述阀体部远离进液口一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆靠近进液口一端设置有封堵球，且封堵球与封堵远离进液口一侧和封堵腔之间设置有复位弹簧，所述活动杆另一端设置有滚轮，所述抵触板靠近滚轮的一侧设置有供滚轮滚动的滑道，所述滑道包括从上至下的第一竖直部、坡道和第二竖直部，所述第二竖直部位于第一竖直部靠近内储液箱的一侧； 所述吸气机构包括对称设于淬火箱两侧的吸风筒，一对所述吸风筒固定于密封板的底部，所述吸风筒顶部的分别设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管远离吸风筒的一端贯穿所述外储液箱侧壁，且所述进气管和出气管上分别装配有第三单向阀和第四单向阀，所述进气管远离吸风筒的一端连接有软管，且所述软管远离进气管的一端延伸至淬火箱的顶部连通，所述出气管远离吸风筒的一端外接管道与烟气处理设备连接； 所述盖板机构包括对称固定在淬火箱顶部两侧的铰接座和铰接在铰接座内部的盖板，所述盖板一端的两侧均固定有固定轴，且固定轴与所述铰接座侧板转动连接，所述固定轴上装配有扭簧，以穿固定轴的平面为分界面，所述盖板被分界面分隔成封堵淬火箱敞口的封堵部和抵触部；所述盖板机构还包括水平设于铰接座一侧的固定板，所述固定板通过连接件固定在密封板顶部，在所述盖板呈竖直状时，所述固定板与固定轴处于同一水平面上并抵触于盖板一侧；且所述固定板的厚度与固定轴的直径相等。

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