鞍钢股份有限公司尚德义获国家专利权
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龙图腾网获悉鞍钢股份有限公司申请的专利一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN118256668B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202410358265.2,技术领域涉及:C21C1/02;该发明授权一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法是由尚德义;孙深;朱宏家;李志刚;姜峰;刘帅;徐英士;齐金生;朱晓雷;黄岩;李超;吕志勇;王富亮;周刘建;尚鹏;李文博设计研发完成,并于2024-03-27向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法在说明书摘要公布了:本发明涉及一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法,低碳低硅铝钢成品成分为:0.01%≤C≤0.1%,Si≤0.05%,Mn≤0.5%,P≥0.015%,S≥0.012%,0.01%≤Als≤0.06%,工艺路线:铁水预处理→转炉→RH→铸机,具体包括以下步骤:铁水预处理,脱硫,脱硫后扒渣、兑铁,脱硫的控制;转炉控制;RH控制。本发明的优点是:通过在生产低碳低硅铝钢时,采用铁水预处理→转炉→RH炉全流程不取钢样冶炼此类钢种,在冶炼此类钢种时可以根据生产实际中的数据进行成分分析判断,降低冶炼周期,在节约人力资源和冶炼成本的同时保证了钢水质量及生产顺行。
本发明授权一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法在权利要求书中公布了:1.一种全流程不取钢样冶炼低硅铝钢的方法,其特征在于,低碳低硅铝钢成品成分为:0.01%≤C≤0.1%,Si≤0.05%,Mn≤0.5%,P≥0.015%,S≥0.012%,0.01%≤Als≤0.06%,工艺路线:铁水预处理→转炉→RH→铸机,具体包括以下步骤: S1、铁水预处理,脱硫,脱硫后扒渣、兑铁,脱硫的控制: a)如果低碳低硅铝钢成品硫含量为0.015%<[S]<0.020%时,那么脱硫目标设定:0.008%,石灰加入量:1.4~1.6kgt,镁粉加入量0.35~0.45kgt; b)如果低碳低硅铝钢成品硫含量为0.012%<[S]≤0.015%时,那么脱硫目标设定:0.005%,石灰加入量:1.8~2.0kgt,镁粉加入量0.55~0.65kgt; c)如果低碳低硅铝钢成品硫含量为0.010%<[S]≤0.012%时,那么脱硫目标设定:0.003%,石灰加入量:2.2~2.4kgt,镁粉加入量0.75~0.85kgt; d)如果低碳低硅铝钢成品硫含量为[S]≤0.010%时,那么脱硫目标设定:0.001%,石灰加入量:2.6~2.8kgt,镁粉加入量0.95~1.05kgt; S2、转炉控制: a)磷的控制: 出钢温度控制在1670~1690℃,转炉终点氧值≥300ppm,白灰加入量控制在26~35kgt,总渣量控制在50~60kgt; b)选用底吹数量≥3个的转炉,通过冶炼的前1~3炉钢确定转炉碳氧积,碳氧积稳定控制在0.003%以下; c)转炉吹炼后进行测试,测终点温度和转炉终点氧值,通过转炉终点氧值和碳氧积计算转炉终点碳含量,如果终点碳含量>0.1%或转炉终点氧值<300ppm,转炉需要点吹补氧,点吹按每秒终点氧值增加10ppm计算; S3、RH控制: a)脱碳终点氧的控制: 进站通过定氧枪定氧,根据进站定氧值、转炉终点碳含量计算过剩氧含量,如果过剩氧含量<0ppm时,进行氧枪吹氧强制脱碳,如果过剩氧含量≥0ppm时,根据温度情况选择自然脱碳; b)铝的控制: 进行吹氧强制脱碳或者自然脱碳后,待真空主阀开启7~8min定氧,根据转炉终点氧值进行加铝镇静; c)锰的控制: RH进站后,根据终点锰含量计算出锰补加量,计算公式为: 锰补加量=钢种成品目标锰含量—终点锰含量⑦; 公式⑦中,锰补加量单位为%,钢种成品目标锰含量单位为%,终点锰含量单位为%,根据转炉终点氧值含量+点吹氧值估算终点锰含量; d)碳的控制:根据残余碳加入增碳剂,将碳成分配合; e)RH镇静后,将碳、锰、铝配合后搬出,铸机浇铸时取中包成品样。
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