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龙图腾网获悉华北电力大学申请的专利利用蒸汽储能耦合熔盐储热燃煤机组的控制系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118089001B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410281325.5，技术领域涉及：F22B1/06；该发明授权利用蒸汽储能耦合熔盐储热燃煤机组的控制系统及方法是由杜鸣;赵佳玉;洪烽;姚启航;牛玉广设计研发完成，并于2024-03-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本利用蒸汽储能耦合熔盐储热燃煤机组的控制系统及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种利用蒸汽储能耦合熔盐储热燃煤机组的控制系统及方法，该方法构造了熔盐系统储热过程的启动停止指令，然后提出了储热过程中给煤前馈量的计算方法，并设计了锅炉主控的前馈补偿方法，随后提出了抽汽阀门的控制和切换方式，最后则联动熔盐泵设计对应的联锁启动关闭方式。该控制方法提出了储热非储热情况下的逻辑切换和控制组态设计方法，其改善了耦合熔盐燃煤机组在利用蒸汽储热过程中的机组能量平衡性，减小了主汽压力和机组负荷的大幅波动，进而提升机组运行的安全性。

本发明授权利用蒸汽储能耦合熔盐储热燃煤机组的控制系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种利用蒸汽储能耦合熔盐储热燃煤机组的控制方法，其特征在于，包括如下步骤： S1、根据储热控制信号、机组负荷状态和液位状态，生成储热动作指令；所述储热控制信号包括储热开始控制信号和储热停止控制信号，所述储热动作指令包括储热启动指令和储热停止指令； S2、根据储热动作指令生成给煤控制信号，并根据预设抽汽流量计算锅炉补偿煤量： 计算当前工况下煤量与产能的折算效率： η=DsthstuB； 其中η为折算效率；Dst为主蒸汽流量；hst为主蒸汽焓值，由水和水蒸气特性得到；hst=f1Pst,Tst，f1为蒸汽焓值计算函数，Pst为主蒸汽压力测量值，Tst为主蒸汽温度测量值；uB为当前机组给煤量； 计算抽汽流量的设定值： Dsin=f2N； 其中Dsin为抽汽流量；f2为抽汽流量的计算函数；N为当前机组负荷； 根据当前工况下折算效率与抽汽流量计算进行储热时锅炉补偿煤量Δu： Δu=Dsinhstη； 根据当前工况下折算效率与抽汽流量计算进行储热时锅炉补偿煤量； S3、对锅炉主控制器进行前馈补偿，生成给煤执行信号，由给煤执行信号控制锅炉执行给煤动作；其中对锅炉主控制器进行前馈补偿的步骤包括： 在所述锅炉主控制器的前馈补偿器增设补偿煤量信号线路； 所述补偿煤量信号线路由选择模块的输出u经过惯性环节形成uTs+1，其中T为惯性时间常数，s为拉普拉斯算子； 所述选择模块包括输出通道u、第一输入通道Δu、第二输入通道0以及切换条件D； 当切换条件D=1，即储热动作指令为储热启动指令，选择模块的输出通道u输出第一输入通道Δu的值，此时锅炉主控制器输出给煤执行信号； 当切换条件D=0，即储热动作指令为储热停止指令，选择模块的输出通道u输出第二输入通道0的值，此时锅炉主控制器不输出给煤执行信号； S4、储热动作指令输入第一延时算法生成切换控制信号，基于切换控制信号生成抽汽阀门开度信号： 所述储热动作指令输入第一延时算法生成切换控制信号： Dt-τ； 其中t为时间，τ为制粉系统及燃烧过程的滞后时间，由当前锅炉的制粉系统及燃料燃烧特性决定； 当切换控制信号由0变为1时，储热启动，抽汽阀门开度信号由0变为基于抽汽流量控制的PID的输出值，其中基于抽汽流量控制的PID的输入量分别为抽汽流量设定值和抽汽流量实测值； 当切换控制信号由1变为0时，储热关闭，抽汽阀门开度信号由基于抽汽流量控制的PID的输出值变为0，其中基于抽汽流量控制的PID的输入量分别为抽汽流量设定值和抽汽流量实测值； S5、储热动作指令输入第二延时算法生成熔盐泵联锁控制信号，所述熔盐泵联锁控制信号包括熔盐泵联锁启动信号和熔盐泵联锁关闭信号： 当储热过程启动时，储热启动指令经延迟时间γ生成熔盐泵联锁控制信号： 熔盐泵联锁控制信号=Dt-γ； 其中D为储热开始控制信号；γ为熔盐泵联锁控制信号的迟延时间，γ=τ-δ，τ为制粉系统及燃烧过程的滞后时间，δ为经验设定常值; 当储热过程关闭时，储热停止指令经延迟时间γ生成熔盐泵联锁控制信号： 熔盐泵联锁控制信号=NOT[Dt-γ]； 其中NOT为逻辑非计算；D为储热开始控制信号；γ为熔盐泵联锁控制信号的迟延时间，γ=τ-δ，τ为制粉系统及燃烧过程的滞后时间，δ为经验设定常值。

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