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龙图腾网获悉珠海市柏克莱能源科技股份有限公司申请的专利一种高性能的原料汽化器获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117065372B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310982934.9，技术领域涉及：B01D1/00；该发明授权一种高性能的原料汽化器是由陈宗贤;陈鹏;刘昌亮设计研发完成，并于2023-08-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能的原料汽化器在说明书摘要公布了：本发明提供一种高性能的原料汽化器，包括：热媒入口、循化导气部件、稳定座、稳定底座以及内壳，所述热媒入口右端设有循化导气部件,所述循化导气部件外侧以及下端设有稳定座，所述稳定座下端设有稳定底座，所述稳定底座下端设有底板，所述底板右侧下端设有底柱，所述底板中间位置下端设有原料入口，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过使用内导管以及内连接分管，能够将热媒通过热媒入口进入后，分散成七组分流并通过内导管导出，通过使用连接导管以及下导孔，能够将热媒以及甲醇与水混合液通过雾化芯以及雾化棉加热后快速汽化，并通过内旋螺旋槽对其进行螺旋导流，从而将混合液汽化气从混合液汽化气出口输出。

本发明授权一种高性能的原料汽化器在权利要求书中公布了：1.一种高性能的原料汽化器，包括：热媒入口（1）、循化导气部件（2）、稳定座（3）、稳定底座（4）以及内壳（24），其特征在于：所述热媒入口（1）右端设有循化导气部件（2）； 所述循化导气部件（2）外侧以及下端设有稳定座（3），所述稳定座（3）下端设有稳定底座（4），所述稳定底座（4）下端设有底板（5），所述底板（5）右侧下端设有底柱（6），所述底板（5）中间位置下端设有原料入口（7）； 所述原料入口（7）左端外侧设有外置加热器（8），所述稳定底座（4）右侧上端设有内壳（24），所述内壳（24）外侧设有外壳（9），所述外壳（9）前端中间位置设有数据显示屏（10），所述内壳（24）上端设有顶座（11）； 所述顶座（11）上端设有顶盖（22），所述顶盖（22）内部设有法兰栓（12），所述顶盖（22）下端内侧设有内密封衬套（23），所述顶盖（22）上端左侧设有安全阀接口（13），所述安全阀接口（13）右侧设有混合液汽化气入口（14）； 所述混合液汽化气入口（14）右侧设有分气碗（15），所述分气碗（15）右侧设有温度计主体（16），所述内壳（24）上端右侧设有热媒出口（17），所述热媒出口（17）右侧设有副罐（18），所述副罐（18）外侧设有外壳（9），所述外壳（9）右侧设有热媒导管（20），所述热媒导管（20）中间位置外侧设有控阀（21）； 所述循化导气部件（2）包括密封套壳（20a）、循化导气管（20b）、外牙口封圈（20c）、内牙口封圈（20d）以及热媒内释放头（20m）； 所述内壳（24）包括内底衬板（24a）、下导孔（24b）以及上板体（24i），所述上板体（24i）包括上板框架（24i1）、循热孔（24i2）以及内隔板（24i6），所述内底衬板（24a）包括内置底腔（24a1）、侧卡座（24a2）、连接旋片（24a3）、支撑下座（24a4）以及电热翅片（2412）； 所述副罐（18）包括顶层罐体（18a）、连接螺环一（18b）、连接卡环一（18c）以及固定底罐（18k），所述顶层罐体（18a）包括压力罐壳（18a1）、内导气腔（18a2）以及内气流导腔（18a9），所述固定底罐（18k）包括底部承压罐体（18k1）以及旋座（18k8）； 所述密封套壳（20a）内侧设有循化导气管（20b），所述循化导气管（20b）内部中间位置设有内导管（20e），所述内导管（20e）外侧设有外牙口封圈（20c），所述外牙口封圈（20c）内部设有内牙口封圈（20d），所述内导管（20e）右端外侧设有连接导管（20k）； 所述连接导管（20k）内侧设有循化释放头（20j），所述循化释放头（20j）中间位置外侧设有高压内管（20l），所述循化释放头（20j）外侧设有导气分管（20i），所述导气分管（20i）外侧设有嵌合分管，所述嵌合分管外侧设有压力传感器（20f），所述压力传感器（20f）内侧设有温度检测头（20g），若干组所述温度检测头（20g）内侧设有内连接封圈（20h），所述内连接封圈（20h）内部设有内连接分管； 所述密封套壳（20a）与循化导气管（20b）密封连接，所述循化导气管（20b）为一种蒙耐尔合金材料制成，所述循化导气管（20b）内部设有七组内导管（20e），且每组所述内导管（20e）均设置在外牙口分圈内部，所述内导管（20e）外侧横截面直径长度等于高压内管（20l）内侧横截面长度； 所述内导管（20e）外侧设有卡合凹槽，所述卡合凹槽横截面为一种右侧开口的椭圆结构，且每组卡合凹槽内部与一组循化释放头（20j）外侧密封嵌合，所述内牙口封圈（20d）与内连接封圈（20h）密封嵌合，且每组内牙口封圈（20d）与一组内连接封圈（20h）一对一密封连接，并保持内导管（20e）内部与内连接分管内部相互连通； 每组所述内连接分管分别与一组导气分管（20i）内部连通，每组所述内连接封圈（20h）外侧设有若干组温度检测头（20g），且每组所述温度检测头（20g）外侧设有一组压力传感器（20f），若干组所述循化释放头（20j）均与同一组连接导管（20k）内部相互连通，所述密封套壳（20a）外侧与稳定座（3）上端内侧接触连接，所述稳定座（3）内部为一种空心结构，所述稳定座（3）与循化导气部件（2）嵌合连接； 且所述稳定座（3）内部设有若干组导线，若干组导线分别与若干组温度检测头（20g）连接接触，在实际使用中，当热媒通过热媒入口（1）进入后，分散成七组分流并通过内导管（20e）导出，并通过内导管（20e）导流至内连接分管内部，然后通过压力以及温度的精准测定后，将热媒集中导入连接导管（20k）内部，并通过高压内管（20l）以及热媒内释放头（20m）导入内壳（24）内部，能够有效分流控压保证热媒入口（1）过热产生形变的同时，还能够对分流热媒进行温度以及压力检测； 所述内底衬板（24a）内侧开设有下导孔（24b），所述下导孔（24b）上端设有连接导孔（24d），所述连接导孔（24d）左右两侧均设有一组连接垫座（24c），所述连接垫座（24c）上端设有分体卡框（24e）； 所述分体卡框（24e）右侧设有内涡旋流座（24f），所述内壳（24）上端内侧设有顶板（24g），所述顶板（24g）内侧设有上板体（24i），所述上板体（24i）内侧开设有上导孔（24h）； 所述上板框架（24i1）内侧左右两端设有一组循热孔（24i2），所述循热孔（24i2）右侧开设有导流引管（24i4），所述导流引管（24i4）上下两侧均设有导流分座（24i3），所述导流分座（24i3）右侧设有内隔板（24i6）； 所述内隔板（24i6）内部开设有液流阻孔（24i5），所述内置底腔（24a1）上端前侧设有侧卡座（24a2），所述内置底腔（24a1）上端设有连接旋片（24a3），所述连接旋片（24a3）上端设有支撑下座（24a4），所述支撑下座（24a4）上端设有支撑上座（24a5），所述支撑上座（24a5）上端设有导气凸座（24a6）； 所述导气凸座（24a6）上端内侧设有内衬虎牙密封（24a9），所述内衬虎牙密封（24a9）内侧设有分流凸管（24a7），所述分流凸管（24a7）内侧开设有分流气孔（24a8），所述分流气孔（24a8）下端开设有内气流腔（2410），所述内气流腔（2410）中间位置设有电热棒（2411），所述电热棒（2411）外侧设有电热翅片（2412）； 所述顶层罐体（18a）下端外侧设有连接螺环一（18b），所述连接螺环一（18b）外侧设有连接卡环一（18c），所述顶层罐体（18a）下端设有分罐体一（18d），所述分罐体一（18d）下端设有连接螺环二（18e），所述连接螺环二（18e）外侧设有连接卡环二（18f）； 所述分罐体一（18d）下端设有分罐体二（18g），所述分罐体二（18g）下端外侧设有连接螺环三（18h），所述连接螺环三（18h）外侧设有连接卡环三（18i），所述分罐体二（18g）下端设有连接底罐（18j），所述连接底罐（18j）下端设有固定底罐（18k）； 所述压力罐壳（18a1）内侧开设有内导气腔（18a2），所述内导气腔（18a2）内部设有压力传感模块（18a3），所述压力传感模块（18a3）内侧设有导线接头（18a4），所述导线接头（18a4）左右两侧设有密封弧座（18a5），所述密封弧座（18a5）内侧设有集合分流气管（18a6），所述集合分流气管（18a6）内侧设有内承压力罐（18a7），所述内承压力罐（18a7）内侧设有内密封卡体内衬（18a8），所述内密封卡体内衬（18a8）内侧设有内气流导腔（18a9）； 所述底部承压罐体（18k1）上端内部开设有限位滑槽（18k6），所述限位滑槽（18k6）内部设有内旋导片（18k4），所述内旋导片（18k4）中间位置设有螺栓轴承（18k5），所述螺栓轴承（18k5）外侧设有内环导流叶片（18k3），所述内环导流叶片（18k3）内侧设有快拆卡座（18k7），所述快拆卡座（18k7）内侧设有旋座（18k8），所述底部承压罐体（18k1）内侧设有内环导流体气腔（18k2）。

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