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龙图腾网获悉黄山鑫联精工机械有限公司申请的专利轮毂轴承外轮钻孔攻丝专机方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116833683B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310838498.8，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权轮毂轴承外轮钻孔攻丝专机方法是由张松满;谭辉;李斌设计研发完成，并于2023-07-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本轮毂轴承外轮钻孔攻丝专机方法在说明书摘要公布了：本发明涉及自动化加工的数控机床技术领域，具体为轮毂轴承外轮钻孔攻丝专机方法，包括对轮毂轴承外轮的定位夹持，再进行钻孔倒角和攻丝加工，通过安装架对废屑进行抽取，最后通过排屑架对废屑进行收集。本发明通过对钻孔攻丝专机为卧式双面双工位布置形式，一次装夹一个零件，两侧共布置两套专用钻孔倒角主轴箱和一套攻丝主轴箱，零件在夹具上定位夹紧后，数控滑台搭载主轴箱进给在三个工位分别完成钻孔和倒角、反面倒角、攻丝的工序，在使用过程中可同时对一个零件多个孔完成钻孔、攻丝、倒角工序，在实际加工时可对若干工件进行持续、不间断的连续加工，具有工作效率高、加工成本低、产品质量稳定性高等优点。

本发明授权轮毂轴承外轮钻孔攻丝专机方法在权利要求书中公布了：1.一种使用轮毂轴承外轮钻孔攻丝专机进行钻孔攻丝的方法，其特征在于：攻丝机架（1）的顶部分别设置有钻孔工位（2）、倒角工位（3）和攻丝工位（4），所述钻孔工位（2）和倒角工位（3）相对设置，所述攻丝机架（1）的顶部还设置有滑轨（5），且滑轨（5）的顶部设置有移动工作台（6），所述攻丝机架（1）的两侧分别设置有放料架（7）和下料架（8），且下料架（8）的一侧还设置有排屑架（9），所述滑轨（5）的两端分别延伸至放料架（7）和下料架（8）的上方，所述移动工作台（6）的顶部设置有安装架（11），且安装架（11）的顶部设置有夹料架（12），所述夹料架（12）的内部设置有放料孔（13），且放料孔（13）的两侧均设置有限位组件，所述限位组件包括第一限位架（14）和第二限位架（15），所述夹料架（12）的内部且位于放料孔（13）内部的两侧均设置有转动架（16），且两个转动架（16）的一侧均设置有第一伺服电缸（17），所述第一伺服电缸（17）的驱动端设置有第一限位架（14），且第一限位架（14）的一侧设置有限位槽，所述夹料架（12）一侧且位于放料孔（13）的上方设置有连接架（18），且连接架（18）的内部设置有两个第二伺服电缸（19），所述连接架（18）的下方设置有第二限位架（15），且两个第二伺服电缸（19）的驱动端分别与第二限位架（15）顶部的两侧连接； 所述安装架（11）的一侧还设置有吸尘架（21），所述吸尘架（21）的内部设置有废料腔（22），所述废料腔（22）的一侧设置有排料口（23），且排料口（23）的内部活动设置有活动挡板（24），所述安装架（11）顶部且位于夹料架（12）的前后侧均设置有吸尘口（25），且两个吸尘口（25）的一侧均设置有导料管（26），所述吸尘架（21）内部的上方设置有吸尘泵（27），且吸尘泵（27）的进料端与导料管（26）的一端连接，所述吸尘泵（27）的出料端与废料腔（22）的内部连通，所述吸尘架（21）内部的一侧设置有第三伺服电缸（28），且第三伺服电缸（28）的驱动端与活动挡板（24）的顶部连接，所述排屑架（9）的一侧设置有排料管（29），且排料管（29）与排料口（23）相配合； 该钻孔攻丝的方法具体包括以下步骤： 步骤1：通过将轮毂轴承外轮放入夹料架（12）内部的放料孔（13）中，接着利用转动架（16）带动第一伺服电缸（17）进行转动，通过第一伺服电缸（17）的驱动端带动第一限位架（14）向轮毂轴承外轮靠近，利用两侧的第一限位架（14）对轮毂轴承外轮的两侧进行限位，同时控制连接架（18）内部的第二伺服电缸（19）驱动端带动第二限位架（15）向下移动，对轮毂轴承外轮的顶部进行限位； 步骤2：通过移动工作台（6）带动顶部的安装架（11）和夹料架（12）沿着滑轨（5）进行运动，利用攻丝机架（1）顶部的钻孔工位（2）、倒角工位（3）和攻丝工位（4）对夹料架（12）内部的轮毂轴承外轮进行钻孔、倒角和攻丝加工操作，完成轮毂轴承外轮的加工后，钻孔工位（2）、倒角工位（3）和攻丝工位（4）退回原位； 步骤3：在对轮毂轴承外轮进行钻孔攻丝加工时，钻孔攻丝产生的细小废屑落在安装架（11）上，此时通过吸尘架（21）内部的吸尘泵（27）配合导料管（26）使吸尘口（25）的内部产生负压，从而将安装架（11）上的细小废屑进行抽走，接着通过吸尘泵（27）将废屑送入废料腔（22）的内部； 步骤4：在夹料架（12）带动轮毂轴承外轮完成钻孔攻丝加工后，通过移动工作台（6）带动安装架（11）位移至排屑架（9）的一侧，此时通过第三伺服电缸（28）的驱动端带动活动挡板（24）向上移动，让排料管（29）的一端插入废料腔（22）的内部，利用排料管（29）配合排屑架（9）将废料腔（22）内部的废屑进行抽取，实现对废料腔（22）内部废料的自动清理。

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