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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;江苏沙钢集团有限公司;张家港荣盛特钢有限公司申请的专利一种转炉控硫冶炼工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116179797B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310237872.9，技术领域涉及：C21C7/064；该发明授权一种转炉控硫冶炼工艺是由蔡小锋;赵家七;马建超;王耀设计研发完成，并于2023-03-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种转炉控硫冶炼工艺在说明书摘要公布了：本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉控硫冶炼工艺，包括对铁水依次进行KR预处理、转炉冶炼和RH真空处理，其中转炉冶炼过程包括三次造渣冶炼，充分利用转炉不同时期的特点进行脱硫，具体为，转炉冶炼前期由于钢水温度相对较低，炉渣氧化性较高，脱硫条件相对较差；转炉冶炼中期利用较高钢水温度、较大渣量、较高渣碱度以及炉渣返干期较高温度和降低吹氧流量获得较低氧化性，为转炉脱硫提供良好的热力学条件，从而实现转炉高效脱硫；转炉冶炼后期，钢中硫含量相对较低，脱硫率下降，此期间主要利用较大渣量的转炉渣进行脱硫，使转炉终点硫含量控制在0.0015％以下，实现转炉脱硫控硫。

本发明授权一种转炉控硫冶炼工艺在权利要求书中公布了：1.一种转炉控硫冶炼工艺，其特征在于，包括如下步骤： 对铁水依次进行KR预处理、转炉冶炼和RH真空处理；其中，所述转炉冶炼过程包括三次造渣冶炼： 第一次造渣冶炼：将KR脱硫铁水与废钢兑入转炉，加入第一造渣剂进行第一阶段吹炼，第一阶段吹炼结束时炉渣碱度为2.0～3.0，T.Fe含量为13～17％，之后倒渣； 第二次造渣冶炼：向所述第一次造渣冶炼后的钢水中加入第二造渣剂，所述第二造渣剂与所述第一次造渣冶炼后的钢水的质量比为0.038～0.053：1，采用低枪位进行第二阶段吹炼，待炉渣出现返干时降低供氧流量，同时提高底吹流量，第二阶段吹炼结束时炉渣碱度≥6.0，T.Fe含量为7～10％，之后倒渣； 第三次造渣冶炼：向所述第二次造渣冶炼后的钢水中加入第三造渣剂进行第三阶段吹炼，所述第三造渣剂与所述第二次造渣冶炼后的钢水的质量比为0.023～0.032：1，第三阶段吹炼结束时炉渣碱度≥4.5，T.Fe含量8～13％； 所述第一造渣剂的原料组成包括：4～8kgt石灰、3～6kgt轻烧白云石、5～7kgt球团，且石灰占第一造渣剂总质量的38～50％； 所述第二造渣剂的原料组成包括：20～26kgt石灰、8～12kgt球团、10～15kgt轻烧白云石，且石灰占第二造渣剂总质量的43～59％； 所述第三造渣剂的原料组成包括：14～18kgt石灰、4～6kgt球团和5～8kgt轻烧白云石，且石灰占第三造渣剂总质量的50～67％。

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