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龙图腾网获悉北京科技大学;江苏沙钢集团有限公司申请的专利一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113987761B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111178300.5，技术领域涉及：G06F30/20；该发明授权一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置是由包燕平;王达志;麻晗;马建超;王敏;王耀;赵家七设计研发完成，并于2021-10-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置在说明书摘要公布了：本发明公开了一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置，该方法包括通过回归拟合得到除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热外的热支出在所有热支出中所占比例与生产工艺参数的回归系数；预测当前炉次加料参数并基于平均转炉装料时间，平均转炉倒炉时间，平均转炉出钢时间，平均转炉倒渣时间和平均转炉溅渣时间预测当前炉次时间参数；基于回归系数和当前炉次的生产工艺参数计算当前炉次对应的除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热以外的热支出在所有热支出中所占比例；基于转炉吹炼过程中铁水各元素反应速率，根据热量平衡计算吹炼过程熔池钢水温度。本发明提高了转炉终点温度命中率，实现了对确定操作工艺和原辅料条件的转炉钢水温度的连续预测。

本发明授权一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法及装置在权利要求书中公布了：1.一种转炉炼钢吹炼过程熔池温度预测方法，其特征在于，包括： 统计实际生产历史数据中的生产工艺参数以及转炉除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热以外的热支出在所有热支出中所占的比例，并通过回归拟合，得到所述比例与生产工艺参数的回归系数；其中，生产工艺参数包括：终点钢种对应的钢种参数、原料参数、加料参数和时间参数； 统计实际生产历史数据中的平均转炉装料时间，平均转炉倒炉时间，平均转炉出钢时间，平均转炉倒渣时间和平均转炉溅渣时间； 对当前炉次的加料参数进行预测，得到加料参数预测值；并基于统计的平均转炉装料时间，平均转炉倒炉时间，平均转炉出钢时间，平均转炉倒渣时间和平均转炉溅渣时间对当前炉次的时间参数进行预测，得到时间参数预测值；包括：根据预设静态模型计算出当前炉次的加料参数，作为加料参数预测值；通过下式对当前炉次的转炉吹氧时间进行预测，得到转炉吹氧时间预测值： 其中，为通过静态模型计算出的当前炉次吹氧量，为氧枪吹氧流量； 通过下式对当前炉次的转炉冶炼时间进行预测，得到转炉冶炼时间预测值： τyyl＝τpzl+τycy+τpdl+τpcg+τpdz+τpjz 其中，τyyl为转炉冶炼时间预测值，τpzl为平均转炉装料时间，τycy为转炉吹氧时间预测值，τpdl为平均转炉倒炉时间，τpcg为平均转炉出钢时间，τpdz为平均转炉倒渣时间，τpjz为平均转炉溅渣时间； 基于所述回归系数和当前炉次的目标钢种对应的钢种参数、原料参数、加料参数预测值和时间参数预测值，计算当前炉次对应的转炉除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热以外的热支出在所有热支出中所占的比例； 基于计算出的当前炉次对应的转炉除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热以外的热支出在所有热支出中所占的比例以及转炉吹炼过程中铁水各元素的反应速率，根据热量平衡，计算吹炼过程熔池钢水温度，得到熔池温度预测结果，公式为： 其中，tmetal，j为吹炼时间为j时的熔池温度，将吹炼时间等分为多个时间段，每个时间段的时间为Δt，vC,i、vSi,i、vMn,i、vP,i、vFe,i分别为在第i个时间段内碳、硅、锰、磷和铁元素的反应速率，Qyc,j为吹炼时间为j时的烟尘氧化放热量，WSlag,j和WMetal,j分别为吹炼时间为j时的炉渣重量和铁水产生的钢水重量，tm,j为吹炼时间为j时的钢水熔点，Cm、Cs分别为钢水和炉渣的比热容；ε为除铁水产生钢水的物理热和炉渣物理热以外的热支出在所有热支出中所占比例。

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