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龙图腾网获悉陕西鼎益科技有限公司申请的专利一种钛合金Ti175棒材锻造的成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119282002B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411602177.9，技术领域涉及：B21J9/02；该发明授权一种钛合金Ti175棒材锻造的成型方法是由葛强;刘少辉;国斌;岳龙;张晔设计研发完成，并于2024-11-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种钛合金Ti175棒材锻造的成型方法在说明书摘要公布了：本发明揭示了一种钛合金Ti175棒材锻造的成型方法，通过精确设定开坯、改锻和成型温度，并量化控制锻造过程中的关键参数，如转移时间、变形量和压下速度等，确保材料在锻造和冷却过程中达到理想的内部组织和性能；此外，本方法还包括热处理、理化测试、机械加工以及腐蚀和探伤检测等步骤。本装置通过精确控制锻造过程中的关键参数来优化材料的内部组织结构，有效促进了晶粒的再结晶和细化，避免了晶粒过度生长或分布不均的问题，不仅提高了产品整体的质量和性能，还实现了生产过程的优化和成本的降低。

本发明授权一种钛合金Ti175棒材锻造的成型方法在权利要求书中公布了：1.一种钛合金Ti175棒材锻造的成型方法，其特征在于，包括下述步骤： 锻造温度设定，包括设定开坯锻造的温度、改锻锻造的温度和成型锻造的温度，三类温度的设定均包括四个火次，每个火次均包含预热和棒材随炉升温的温度设定； 锻造参数控制，包括所述棒材在开坯锻造、改锻锻造和成型锻造的所述四个火次过程中参数的控制，所述开坯锻造和所述改锻锻造的参数均包括转移时间、送进量、变形量和锻造时间，所述成型锻造的参数包括压下速度、压下量、变形量和锤击间隙时间； 锻后冷却，包括锻造过程中采用分阶段冷却方式冷却所述棒材； 热处理，用于改善所述棒材的机械性能和物理性质； 其中，设置所述开坯锻造的温度包括： 第一火次，将火炉温度预热至700~850℃，加入所述棒材并随火炉升温到1120~1160℃； 第二火次，将火炉温度预热至710~840℃，加入所述第一火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到1080~1120℃； 第三火次，将火炉温度预热至720~830℃，加入所述第二火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到1000~1040℃； 第四火次，将火炉温度预热至730~820℃，加入所述第三火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到960~1000℃； 设置所述改锻锻造的温度包括： 第一火次，将火炉温度预热至800~850℃，加入所述棒材并随火炉升温到900~950℃； 第二火次，将火炉温度预热至750~800℃，加入所述第一火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到850~900℃； 第三火次，将火炉温度预热至700~750℃，加入所述第二火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到800~850℃； 第四火次，将火炉温度预热至650~700℃，加入所述第三火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到750~800℃； 设置所述成型锻造的温度包括： 第一火次，将火炉温度预热至750~800℃，加入所述棒材并随火炉升温到800~850℃； 第二火次，将火炉温度预热至700~750℃，加入所述第一火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到750~800℃； 第三火次，将火炉温度预热至650~700℃，加入所述第二火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到700~750℃； 第四火次，将火炉温度预热至600~650℃，加入所述第三火次锻造后的所述棒材并随火炉升温到650~700℃； 在所述开坯锻造的过程中，所述参数的控制包括： 在所述开坯锻造温度设置的所述第一火次中，所述棒材的所述转移时间为0~60s，所述送进量为425mm，所述变形量为45~50%，所述锻造时间为0~180s； 在所述开坯锻造温度设置的所述第二火次中，所述棒材的所述转移时间为0~50s，送所述进量为400mm，所述变形量为40~45%，所述锻造时间为0~165s； 在所述开坯锻造温度设置的所述第三火次中，所述棒材的所述转移时间为0~45s，所述送进量为375mm，所述变形量为35~40%，所述锻造时间为0~150s； 在所述开坯锻造温度设置的所述第四火次中，所述棒材的所述转移时间为0~40s，所述送进量为350mm，所述变形量为30~35%，所述锻造时间为0~135s； 在所述改锻锻造的过程中，所述参数的控制包括： 在所述改锻锻造温度设置的所述第一火次中，所述棒材的所述转移时间为0~45s，所述送进量为0~250mm，所述变形量为40~45%，所述锻造时间为0~170s； 在所述改锻锻造温度设置的所述第二火次中，所述棒材的所述转移时间为0~40s，所述送进量为0~230mm，所述变形量为35~40%，所述锻造时间为0~150s； 在所述改锻锻造温度设置的所述第三火次中，所述棒材的所述转移时间为0~35s，所述送进量为0~210mm，所述变形量为30~35%，所述锻造时间为0~130s； 在所述改锻锻造温度设置的所述第四火次中，所述棒材的所述转移时间为0~30s，所述送进量为0~200mm，所述变形量为25~30%，所述锻造时间为0~110s； 在所述成型锻造的过程中，所述参数的控制包括： 在所述成型锻造温度设置的所述第一火次中，所述压下速度为25~30mms，所述压下量a为60~70mm，所述变形量为25~30%，所述锤击间隙的时间为3~4s； 在所述成型锻造温度设置的所述第二火次中，所述压下速度为20~25mms，所述压下量a为50~60mm，所述变形量为20~25%，所述锤击间隙的时间为3~4s； 在所述成型锻造温度设置的所述第三火次中，所述压下速度为15~20mms，所述压下量a为40~50mm，所述变形量为15~20%，所述锤击间隙的时间为1~2s； 在所述成型锻造温度设置的所述第四火次中，所述压下速度为10~15mms，所述压下量a为30~40mm，所述变形量为10~15%，所述锤击间隙的时间为1~2s。

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