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龙图腾网获悉哈尔滨工业大学申请的专利一种高含量微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒增强铝基复合涂层的冷喷涂方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117305828B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311283664.9，技术领域涉及：C23C24/04；该发明授权一种高含量微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒增强铝基复合涂层的冷喷涂方法是由巩春志;梁讨丁;田修波;周长壮;郝子硕;张丽霞设计研发完成，并于2023-10-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高含量微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒增强铝基复合涂层的冷喷涂方法在说明书摘要公布了：一种高含量微氧化‑电镀镍包覆碳化硅颗粒增强铝基复合涂层的冷喷涂方法，涉及一种铝基复合涂层的冷喷涂方法。冷喷涂方法：在大气条件下对碳化硅颗粒微氧化处理，在表面电镀镍层，和铝粉末进行低能球磨，最后进行冷喷涂。本发明通过高温氧化和电镀技术，在碳化硅粉颗粒表面镀镍，获得内核为增强相碳化硅颗粒和壳为延展性金属镍组成的核壳结构粉末，避免了增强相碳化硅和基体金属铝结合差以及碳化硅颗粒碰撞碎裂引起的组织缺陷，提高了沉积速率，可以避免有害的微观结构变化或氧化，减少热效应，提高颗粒‑颗粒和颗粒‑基体的结合强度、涂层内部的组织均匀性和减少碳化硅碎裂带来的组织缺陷，具有优异抗氧化性能、防腐性能和耐磨损性能。

本发明授权一种高含量微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒增强铝基复合涂层的冷喷涂方法在权利要求书中公布了：1.一种高含量微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒增强铝基复合涂层的冷喷涂方法，其特征在于：高含量微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒增强铝基复合涂层的冷喷涂方法按以下步骤进行： 步骤一、在大气条件下，采用马弗炉对碳化硅颗粒进行微氧化处理，碳化硅颗粒表面原位生长出纳米无定形二氧化硅层，得到纳米二氧化硅包覆的碳化硅颗粒； 所述微氧化处理包括以下步骤：首先用无水乙醇对碳化硅颗进行超声清洗20-30分钟，后用去离子水超声清洗10-15分钟，最后进行干燥处理；将清洗后的碳化硅颗粒平铺在坩埚上，并放入马弗炉中，马弗炉升温至1100-1200℃后保温4-6小时，每间隔0.5-1小时向马弗炉内补充空气，最后随炉冷却； 步骤二、采用电镀在纳米二氧化硅包覆的碳化硅颗粒表面电镀镍层，获得微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒； 步骤三、利用球磨机将微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒和铝粉末进行低能球磨，使微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒均匀分布在铝粉末中，得到混合粉末； 所述铝粉末和微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒的质量比为1-2:3； 所述低能球磨的工艺为：将铝粉末和微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒进行混合后装入球磨罐；将球磨罐抽真空，然后通入氩气，球磨过程为干磨，球料比为3-4:1，球磨转速为150-200rmin，球磨2-4h，球磨罐单向旋转，每球磨0.5-1h停转5-10min，得到混合粉末； 步骤四、采用冷喷涂将步骤三获得的混合粉末喷涂在基材上，获得高含量微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒增强铝基复合涂层； 所述冷喷涂工艺为：对喷涂基材用无水乙醇进行超声清洗5-60min，取出后烘干，再对待喷涂表面进行喷砂处理，处理完后用气枪清理待喷涂表面；将步骤三中获得的混合粉末装入送粉器中，将基材固定后使用喷枪进行冷喷涂，采用氩气作为送粉气，冷喷涂轨迹为S形，喷涂轨迹行间距为2-3mm，喷涂束流与待喷涂表面呈90°，行枪速度为150-200mms，枪口与待喷涂表面垂直距离为30-35mm，腔室气压为3.5-4MPa，腔室气体温度为550-600℃，根据需要的涂层厚度喷涂数次； 步骤四获得的高含量微氧化-电镀镍包覆碳化硅颗粒增强铝基复合涂层中Ni的质量分数为2.46-5.77％。

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