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龙图腾网获悉北京金鹏振兴铜业有限公司申请的专利利用黄铜废料制备的石墨烯复合型材、制备工艺及应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119897469B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510399367.3，技术领域涉及：B22F8/00；该发明授权利用黄铜废料制备的石墨烯复合型材、制备工艺及应用是由王红明设计研发完成，并于2025-04-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本利用黄铜废料制备的石墨烯复合型材、制备工艺及应用在说明书摘要公布了：本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及利用黄铜废料制备的石墨烯复合型材制备工艺，根据石墨烯复合型材的应用场景，选择含不同组分的黄铜废料；将黄铜废料粉碎成黄铜块状碎料；向黄铜块状碎料中加入质量百分比为0.001‑10%的石墨烯，经湿法球磨形成第一尺寸混合粉液；将其进行半固态旋转剪切搅拌加工；对石墨烯‑黄铜混合基材进行连续挤压，形成石墨烯复合型材坯料经后工艺得到克服黄铜点、线、面缺陷的石墨烯复合型材。本发明通过粉末冶金工艺结合中温连续挤压工艺，实现黄铜废料的高效无污染的直接回收利用，提高了复合材料的硬度、强度、导电性、耐腐蚀性、耐高温蠕变等物理性能和化学性能方面的大幅提升。本发明还对应公开了石墨烯复合型材及应用。

本发明授权利用黄铜废料制备的石墨烯复合型材、制备工艺及应用在权利要求书中公布了：1.利用黄铜废料制备的石墨烯复合型材的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1,根据石墨烯复合型材的应用场景，选择含不同组分的黄铜废料； S2,将黄铜废料粉碎成黄铜块状碎料； S3,根据石墨烯复合型材的应用场景，向所述黄铜块状碎料中加入质量百分比为0.001-10%的石墨烯，经湿式球磨形成第一尺寸混合粉液； S4,将所述第一尺寸混合粉液送入设置有超声波装置的前段和设置有升温装置的后段的两段式的圆形送料机进行半固态旋转剪切搅拌加工，以使所述石墨烯均匀填充在黄铜细晶组织中形成石墨烯-黄铜混合基材； S5,对连续挤压机的挤压模腔进行升温，使所述石墨烯-黄铜混合基材处于半液态时，对其进行连续挤压，以使所述石墨烯作为填充元素完全挤压进所述黄铜细晶组织的晶格空隙内形成克服黄铜点、线、面缺陷的石墨烯复合型材坯料； S6,将所述石墨烯复合型材坯料参照常规黄铜型材的后续工艺进行加工，得到石墨烯复合型材，所述石墨烯复合型材经连续挤压和后续工艺后，其组织内部形成用于电子高效传输的纤维状三维放射交错组织； 按质量百分数计，所述石墨烯复合型材包含以下含量的原料组分：Cu：45-97%、P：0.001-0.4%、Fe：0.01-1%、石墨烯：0.001-10%、Zn：3-49%，余量为Ag、Au、Ni、Sn、Mn、Al中的一种或多种，且总量小于0.5%，各组分含量之和为100%； 或，按质量百分数计，所述石墨烯复合型材包含以下含量的原料组分：Cu：45-97%、Ag：0.0001-0.1%、Fe：0.01-1.5%、P：0.001-0.4%、石墨烯：0.001-10%、Zn：3-49%，余量为Ni、Au、Sn、Mn、Al中的一种或多种，且总量小于0.5%，各组分含量之和为100%； 或，按质量百分数计，所述石墨烯复合型材包含以下含量的原料组分：Cu：50-97%、Mn：0.001-5%、Al：0.001-7.5%、Fe：0.01-1%、P：0.001-0.4%、石墨烯：0.001-10%、Zn：3-49%，余量为Ni、Sn、Ag、Au中的一种或多种，且总量小于0.5%，各组分含量之和为100%； 或，按质量百分数计，所述石墨烯复合型材包含以下含量的原料组分：Cu：50-90%、Ni：0.01-45%、Fe：0.01-2%、Mn：0.01-14%、P：0.001-0.4%、石墨烯：0.001-10%、微量元素Al、Si、S、Mg、Bi、As、Sb、Ag、Au中的一种或多种，且总量小于0.5%、余量为Zn，各组分含量之和为100%； 或，按质量百分数计，所述石墨烯复合型材包含以下含量的原料组分：Cu：50-97%、Fe：0.1-1%、Sn：0.01-5%、P：0.001-0.4%、石墨烯：0.001-10%、Zn：3-49%，余量为Mn、Au、Ag、Ni、Al中的一种或多种，且总量小于0.5%，各组分含量之和为100%。

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