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龙图腾网获悉上海瑭晟环保技术有限公司申请的专利一种玻璃钢筒体的制作工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119773270B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510295802.8，技术领域涉及：B29C70/36；该发明授权一种玻璃钢筒体的制作工艺是由周凯;钮光耀;梁邦龙设计研发完成，并于2025-03-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种玻璃钢筒体的制作工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及一种玻璃钢筒体的制作工艺，属于玻璃钢制备技术领域。包括以下制备步骤：S1、清洁与脱模处理；S2、铺设玻纤网格布与合模；S3、模具预热；S4、胶料制备；S5、真空浇注；S6、固化脱模；S7、后处理。本工艺中使用玻纤网布，网布上的网眼可以有利于胶料的流动，胶料中添加阻燃粉，可提高产品的阻燃能力，填料可防止产品出现爆聚和裂纹，同时能降低产品成本；通过真空浇注增加致密性，再通过高温固化提高产品机械性能。此工艺可降低成本，提高产能效率。

本发明授权一种玻璃钢筒体的制作工艺在权利要求书中公布了：1.一种玻璃钢筒体的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤： S1、清洁与脱模处理： 用丙酮对模具进行清洗，清洗完成后在60℃下干燥24h，在干燥的模具表面均匀涂抹一层聚乙烯蜡脱模剂； S2、铺设玻纤网格布与合模： 将玻纤网布铺设在模具中，滚压排除气泡后将模具合在一起，确保所有边缘和缝隙都紧密贴合； S3、模具预热： 检查气密性后对模具进行预热，在80~100℃时保温1~2h； S4、胶料制备： 将环氧树脂在80℃下预热30min，再将质量比为（25~30）：（25~30）：（28~32）:15的环氧树脂：固化剂：阻燃粉：填料在搅拌釜中以1000rmin的转速搅拌30~50min，通过真空脱泡处理制备得到胶料； S5、真空浇注： 将模具中的真空度抽至-0.85~-0.95MPa，然后将胶料从底部通入模具中，从下至上浇注，直到胶料填满模具顶部出口处，再关闭模具顶部出口处阀门，将此时填满胶料的模具压力增加至0.6~0.7MPa，升压速度0.1MPamin，其中阀门每关闭2min，开启30秒，保压10~15min； S6、固化脱模： 将经过S5步骤的模具在高温下进行固化，固化完全后自然冷却至室温，进行脱模、CNC修整得到玻璃钢筒体A； S7、后处理： 对经过S6步骤的玻璃钢筒体A表面进行喷砂、油漆喷涂处理，得到所述玻璃钢筒体； 步骤S4中，所述填料的制备过程如下： S2.1、将质量比为30:1的石英粉和铝酸酯偶联剂混合，通过球磨机以300rmin的转速球磨3h后过200目筛得到混合物A，然后加入混合物A质量7倍的无水乙醇，在40~45℃时以500rmin的转速搅拌1~2h，升温至100~120℃后干燥12h后得到混合物B； S2.2、将质量比为10：1：25的混合物B、聚丙烯酰胺与去离子水保持转速继续搅拌1~2h，干燥后得到固体C，将固体C以300rmin的转速研磨3h后过300目筛，得到改性石英粉； 步骤S4中，所述阻燃粉的制备过程如下： S3.1、以重量份计，在室温下将10~15份碳酸钡分散在70~90份去离子水中得悬浮液A，再将10~15份植酸溶解在65份去离子水中得到植酸溶液，将植酸溶液与悬浮液A混合以300~400rmin的转速搅拌5h，搅拌结束后经过过滤、去离子水洗涤，将得到的固体干燥后得到植酸钡固体； S3.2、将质量比为（3~5）:1的氢氧化铝和植酸钡固体以300~400rmin的转速搅拌20~30min得到混合物C，将20份混合物C与20~25份木质素混合液混合，以300~400rmin的转速搅拌2~4h，在80~95℃条件下干燥15h，再通过球磨机以300rmin的转速球磨1h得到所述阻燃粉。

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