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龙图腾网获悉东北大学申请的专利一种低润湿性硬质相颗粒强化高强钢的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119525497B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411719492.X，技术领域涉及：B22F3/115；该发明授权一种低润湿性硬质相颗粒强化高强钢的制备方法是由王建斌;张元祥;王洋;方烽;李成刚;李振垒;王国栋设计研发完成，并于2024-11-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低润湿性硬质相颗粒强化高强钢的制备方法在说明书摘要公布了：本发明属于金属材料制备技术领域，具体涉及一种低润湿性硬质相颗粒强化高强钢的制备方法。采用气固两相流辅助喷射沉积快速凝固与高真空条件频感应熔炼技术相结合。精确控制熔炼参数、喷射参数及喷嘴布局等，确保钢液喷射过程为细小液滴，避免了传统粉末冶金、铸造等方法中出现的第二相粒子团聚现象。采用负压环境喷射，降低凝固界面上的气孔等缺陷，并通过表面改性技术提升了硬质相颗粒与钢液的润湿性。实现第二相强化粒子弥散分布于高强钢之中，无晶界偏聚现象。

本发明授权一种低润湿性硬质相颗粒强化高强钢的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种低润湿性硬质相颗粒强化高强钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤（1）、采用双真空舱封闭结构装置：所述双真空舱结构装置分为熔炼舱、中间包舱和喷射沉积舱，中间包仓连接熔炼舱和喷射沉积舱，通过浇注插板阀实现连通和隔离；熔炼舱设置熔炼钢包，可升降的中间包在舱外预热到温后放入中间包仓内；熔炼舱连通高真空泵组，熔炼舱真空度≤5×10-2Pa；喷射沉积舱单独设置高抽速真空泵组，维持喷射气体输入条件下的环境压力≤5000Pa； 步骤（2）、通过熔炼舱进行真空中频感应熔炼基体合金，基体合金为高合金钢种，包括耐磨钢、中锰钢或模具钢，其典型成分具有中高级别碳含量，Mn、Mo易偏析成分较高，典型成分中，以质量分数计，包含C：0.3~1.2%，Cr：3~10%，Ni：0.5~2%，Mn:0.8~12.5%，Mo:0.2~1.5%，其他微合金化NbVTi:0.05~0.5%，N≤10ppm，其余为Fe；熔炼量1-10t； 步骤（3）、步骤（2）熔炼后的基体合金溶液控制过热度为+30~80℃，关闭中间包舱密封门，由熔炼钢包进行底吹氩脱渣脱气处理，打开控制阀2，关闭浇注插板阀6，然后打开熔炼舱和喷射沉积舱的浇注插板阀，启动高抽速真空泵组，熔炼钢包通过底部滑板水口控制流量并将熔炼后的钢液注入中间包110~190mm稳定液位，中间包预热温度≥1250℃； 步骤（4）、低润湿性硬质相颗粒表面改性：低润湿性硬质相颗粒包括SiC、Fe3C、金刚砂或石墨颗粒，低润湿性硬质相颗粒在液氩中与低碳钢、Fe或者Al粉末球磨混均，低润湿性硬质相颗粒质量分数95%以上；其中，低润湿性硬质相颗粒粒径为2.5μm以下，金属粉末粒径为25~35μm，球磨时间20小时以上，球磨转速为280~320rmin，促进低润湿性硬质相颗粒表面附着金属粉末，促进低润湿性硬质相颗粒和基体合金溶液的充分润湿，其中颗粒提供凝固传热比例为30%以上； 步骤（5）、经步骤（4）表面改性后的低润湿性硬质相颗粒在气固两相流混均预热装置中与惰性气体Ar混合均匀并预热后形成气固两相流，并分两路由两相流管道进入喷射机构，基体合金溶液通过喷射机构喷出，惰性气体Ar将低润湿性硬质相颗粒通过两相流管道吹入喷射中的基体合金溶液之中，两者汇聚，沉积在沉积坯上； 步骤（6）、气固两相流将喷射机构的两个浇口锭流出的基体合金溶液在喷射沉积舱内充分驱散为均匀液滴，于沉积盘完成沉积坯喷射； 步骤（7）、喷射结束后，锭坯顶部温度控制≤1300℃、锭坯底部温度控制≤1200℃，取出锭坯后送入1180℃锻造保温炉均温2h，然后锻造为方坯进行热轧，终轧厚度为3.0~30mm。

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