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龙图腾网获悉洛阳龙鼎铝业有限公司申请的专利一种用连铸连轧坯料生产1235合金电缆铝箔的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120268799B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510748050.6，技术领域涉及：B21B1/40；该发明授权一种用连铸连轧坯料生产1235合金电缆铝箔的方法是由张果;叶丹丹;李伊婷;常渊博;李甲旗设计研发完成，并于2025-06-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用连铸连轧坯料生产1235合金电缆铝箔的方法在说明书摘要公布了：本发明属于铝加工技术领域，具体公开一种用连铸连轧坯料生产1235合金电缆铝箔的方法，坯料在不经过冷却铣面的情况下，经过三机架连轧机轧制，再经冷轧、切边和中间退火工序后由铝箔轧机进行多道次轧制到成品厚度，最后分切、退火包装完成，缩短加工流程，减少金属在制时间，降低能耗，本发明连铸连轧坯料生产铝箔成品退火后，可将力学性能稳定的控制在抗拉强度70～90MPa之间，成品性能较铸轧法生产物料稳定，其成品晶粒组织较铸轧生产物料更为细腻均匀。

本发明授权一种用连铸连轧坯料生产1235合金电缆铝箔的方法在权利要求书中公布了：1.一种用连铸连轧坯料生产1235合金电缆铝箔的方法，其特征是，包括下述步骤： S1、熔炼：向倾动炉内添加原料，加热搅拌使倾动炉内熔体熔化，炉料化平后向倾动炉内添加金属添加剂，搅拌均匀，合金中各组分的重量百分比含量如下：Si=0.08%～0.12%，Fe=0.48%～0.53%，Cu≤0.05%，Mn≤0.05%，Mg≤0.02%，Cr≤0.01%，Zn≤0.05%，Ti≤0.025%，余量为Al，合金成分配比合格后，将氩气、精炼剂通过精炼机高速旋转通入炉内熔体液面下，进行除气、除渣处理，精炼完成后扒去浮渣，完成扒渣后熔体静置0.5h以上准备起炉； S2、铸造：起炉，即控制倾动炉抬起角度将铝合金熔体匀速平稳的进入流槽，匀速流出的铝合金熔体依次经过在线钛丝加入和在线除气箱除气后进入板式过滤箱过滤，然后通过铸嘴等量、匀速地注入铸机铸腔，后经铸腔出口导出宽度不等厚度为19mm的铸坯； S3、三连轧：步骤S2得到的铸坯经铸机夹送辊进入活套台经乳液冲淋降温后，进入三连轧轧机夹送辊依次经三机架轧制，机内三机架轧制时，一机架出口厚度是8～9mm，轧制力400～600t，轧制入口温度是450～500℃，出口温度380～430℃；二机架出口厚度是4～5mm，轧制力250～450t，轧制入口温度是350～400℃，出口温度是290～340℃；三机架出口厚度是2～2.5mm，轧制力150～300t，轧制入口温度250～300℃，出口温度160～210℃； S4、冷轧：经步骤S3三连轧的坯料在冷轧开坯机进行多道次轧制，轧辊凸度控制在+0.04mm凸度，0.65um粗糙度，轧制过程中轧制油温度是35～45℃，各道次轧制厚度情况如下：（2～2.5）mm→1.2mm→0.75mm→0.45mm； S5、纵剪切边：切边后物料宽度公差小于±1mm，边部不能有铝粉堆积； S6、中间退火：将经过步骤S5纵剪切边的料卷悬空放置在退火炉中，经4h将退火炉温升至530℃，并保温10～20h，再将炉温调为480℃并保温5h，最后打开旁冷，将炉温降至170℃并保温2小时后出炉； S7、箔扎：经步骤S6中间退火后的料卷在铝箔轧机经过多道次轧制到成品厚度； S8、成品分切：分切错层小于0.5mm，分切后成品物料直接放入框悬空料架悬空放置； S9、成品退火：物料分切完成后，根据装框要求将分切后物料装入退火料框放置退火炉中，经4h将退火炉升温至230℃并保温20h，保温时保持负压运行，退火工艺执行完成后出炉，待物料自然冷却至室温,检查合格后，按照包装要求包装。

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