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龙图腾网获悉上海航天精密机械研究所申请的专利带筋筒段高精度旋压成形工艺方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120080122B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510578404.7，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权带筋筒段高精度旋压成形工艺方法是由冯苏乐;历吴恺;彭赫力;陈杰;石正波;钱陈;李宝辉;戴铮设计研发完成，并于2025-05-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本带筋筒段高精度旋压成形工艺方法在说明书摘要公布了：本发明提出了一种带筋筒段高精度旋压成形工艺方法，旨在解决传统旋压过程中扩径、变形不均等问题。工艺包括双面车削预制筒坯以确保斜度，安装带筋结构旋压模具，加热筒坯后套在带内交叉槽的模具上实现过盈配合。随后，启动三旋轮旋压机进行旋压，利用感应加热提高材料塑性，使材料流入模具交叉槽内。旋压完成后，更换旋轮为车刀，对外表面进行车削，最终取出零件。本发明利用材料热膨胀系数差异及直径补偿控制内径，通过感应加热与原位车削工艺实现外形尺寸均匀化。该工艺适用于铝合金、高强钢等材料，显著提高了筒段的尺寸精度，为战术弹体等飞行器筒段整体近净成形提供了技术支持。该发明不仅优化了旋压过程，还提升了最终产品的质量和性能。

本发明授权带筋筒段高精度旋压成形工艺方法在权利要求书中公布了：1.一种带筋筒段高精度旋压成形工艺方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 步骤S1：对预制筒坯进行双面车削处理，加工倾斜角，并加工出凸台结构用于旋压定位； 步骤S2：安装带筋结构旋压模具至旋压机床上； 步骤S3：对筒坯进行加热处理，加热至预设温度并保温预设时间，使筒坯受热膨胀； 步骤S4：将加热后的筒坯套在带内交叉槽的旋压模具上，并冷却至室温，利用热胀冷缩原理模具与筒坯之间产生过盈配合； 步骤S5：启动三旋轮旋压机进行旋压成形，旋压过程中利用感应加热线圈对零件局部进行辅助加热，加热温度控制在预设温度； 步骤S6：旋压完成后，将旋轮更换为车刀，并对旋压后的管坯进行车削，保证零件外径与设计图样要求一致； 步骤S7：将零件外侧用抱箍固定，从旋压模具中取出，以外径为基准，车削内部筋条，实现带筋筒段的精度控制在预设范围以内； 所述步骤S1中，预制筒坯的圆度小于等于0.5mm，预制筒坯的热膨胀系数大于0.5mm100℃；预制筒坯的壁厚为αmm，高度为γmm，预制筒坯的零件大小端外径分别为D1mm、D2mm，D1=D2+1mm,倾斜角为θ°； 所述步骤S5中，旋轮的进给量为βmmr；感应加热线圈配置在三个旋轮前端模具外侧，对筒段旋压未变形区域进行局部感应加热，旋压产生的扩径量为1mm； 车削外表面后用抱箍进行固定，并拆卸模具，然后安装在旋压机上，更换内表面车刀，对内部筋条进行车削； 所述旋压模具的带筋结构包括纵向和或环向加强筋，以适应不同应用场景下对筒段强度和刚度的要求。

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