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龙图腾网获悉金华浩翔汽配有限公司申请的专利一种粉末冶金刹车盘生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119794344B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411956275.2，技术领域涉及：B22F3/03；该发明授权一种粉末冶金刹车盘生产工艺是由杨浩;杨良群设计研发完成，并于2024-12-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种粉末冶金刹车盘生产工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金刹车盘及其生产工艺，包括粉末冶金刹车盘，所述粉末冶金刹车盘包括盘体一、盘体二和装配座，所述盘体一与装配座之间设置有散热环槽，所述盘体一与盘体二之间均匀分布有热量排出槽和散热柱，有益效果为：通过改变传统的粉末冶金制备刹车盘的生产工艺，首先将粉末加入润滑剂、粘结剂和烧结助剂等辅助成分均匀混合制备成大小在50微米至100微米之间颗粒，再进行压制，不仅可以改善粉末流动性、成型性和烧结性能，还配合上模具和下模具专门的模具，可以将盘体一、盘体二、和装配座进行一体压制成型然后再进行烧结和后处理，在提升刹车盘强度的同时还提升刹车盘的生产效率。

本发明授权一种粉末冶金刹车盘生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种粉末冶金刹车盘生产工艺，包括粉末冶金刹车盘（1），所述粉末冶金刹车盘（1）包括盘体一（11）、盘体二（12）和装配座（13），所述盘体一（11）与装配座（13）之间设置有散热环槽（2），所述盘体一（11）与盘体二（12）之间均匀分布有热量排出槽（21）和散热柱（22），所述热量排出槽（21）与散热柱（22）间隔分布，所述装配座（13）靠近盘体一（11）的一侧设置有加固圈（3），所述散热柱（22）的两侧均设置有弧形槽（221），其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将各种金属粉末和添加剂按照比例进行均匀混合，通过喷雾干燥方法对混合后的粉末进行制粒，制备得到颗粒状物料，颗粒状物料大小在50微米至100微米之间；各种粉末的具体配比为：石墨4%，铜粉6%，镍粉3%，钼粉3%，钨粉2%，硬脂酸锌0.5%，聚乙烯醇0.3%，酚醛树脂0.2%，烧结助剂1%，其余为铁； 步骤二：根据所需刹车盘的尺寸和形状设计刹车盘专用模具，将制备好的混合颗粒装入模具中，在高压下进行冷压成型，得到初步形状的刹车盘坯体，压强为800MPa，压制时间为20秒； 步骤三：进行烧结处理，在较低温度下对冷压坯体进行预烧去除残留的有机物并初步致密化，预烧温度设定在300°C至600°C之间，预烧时间为3小时，预烧后的坯体应在室温下自然冷却降至100°C以下，然后在高温炉中对预烧后的坯体进行最终烧结使粉末颗粒间发生扩散结合形成致密的金属基体，最终烧结温度通常在1100°C至1300°C之间，烧结时间为1.5小时，最后取出金属基体在室温下自然冷却至850°C至950°C； 步骤四：后处理，先进行淬火后进行回火热处理工艺，淬火温度为1200°C至1300°C，淬火5分钟后迅速浸入油介质快速冷却至室温，然后进行回火，回火温度为350°C至500°C，保温1小时后自然冷却至室温；最后根据生产需求对刹车盘进行清洗精磨操作，确保尺寸精度和表面光洁度； 所述步骤二的刹车盘专用模具包括上模具（4）和下模具（5），所述上模具（4）的下表面固定安装有导向柱，所述下模具（5）的上表面设置有与导向柱相适配的导向孔，所述下模具（5）内侧壁上方固定安装有上密封环（52），所述下模具（5）的内侧壁底部固定安装有模具底座（51），所述模具底座（51）的下方通过螺栓固定安装有密封底板（511），所述模具底座（51）的上表面固定安装有底部密封圈（512），所述模具底座（51）与上密封环（52）之间均匀分布有组合成型单腔板（54），所述组合成型单腔板（54）的内侧中部固定安装有间隔块（541），所述间隔块（541）的两侧设置有与弧形槽（221）相适配的脱模圆凸起（5411），所述间隔块（541）的位置与散热柱（22）的位置适配，所述组合成型单腔板（54）的外侧表面固定安装有滑动块（542），所述下模具（5）的内侧壁设置有与滑动块（542）相适配的限位条，所述组合成型单腔板（54）的侧壁开设有与限位条相适配的方孔，所述组合成型单腔板（54）的一侧壁固定安装有侧密封胶块（543），所述组合成型单腔板（54）的另一侧壁设置有与侧密封胶块（543）相适配的卡槽，所述组合成型单腔板（54）的底部活动安装有底部限位弹性块（544），所述底部密封圈（512）的上表面设置有与底部限位弹性块（544）相适配的卡槽。

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