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龙图腾网获悉中化二建集团有限公司申请的专利离心式氨合成气压缩机的安装方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116480633B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310594793.3，技术领域涉及：F04D29/62；该发明授权离心式氨合成气压缩机的安装方法是由郝少波;上官军卫;张永胜;路慧茹设计研发完成，并于2023-05-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本离心式氨合成气压缩机的安装方法在说明书摘要公布了：本发明提供的是一种离心式氨合成气压缩机的安装方法，包括基础调整，设备底座安装调平，设备底座灌浆，汽轮机安装，高低压缸安装，机组初对中，高低压缸拆解，拆卸支撑轴承，检查支撑轴承间隙，组装轴承，止推轴承拆卸，检查转子轴向位移，止推轴承的组装，转子、迷宫密封及隔板拆卸，转子及隔板的除垢和检验，缸体及零部件回装，油循环，机组精对中，单机试车。本发明通过合理设置安装工艺步骤，提高了以汽轮机驱动的高压离心式压缩机的安装效率。

本发明授权离心式氨合成气压缩机的安装方法在权利要求书中公布了：1.一种离心式氨合成气压缩机的安装方法，其特征在于，包括： 步骤一，基础调整； 步骤二、设备底座安装调平； 在机组基础表面处理完成后，使用汽车式起重机将设备底座吊装就位，设备底座的调平采用悬挂式垫铁安装法进行设备底座调平； 步骤三、设备底座灌浆； 地脚螺栓孔内需要先用高强无收缩灌浆料灌浆高度100mm，再用干砂填充，然后在地脚螺栓底脚板四周支模，使用环氧树脂灌浆料沿模板一侧倒入模板，待达到强度后拆除模板完成一次灌浆；一次灌浆后，再使用环氧树脂灌浆料进行二次灌浆； 步骤四、汽轮机安装； 汽轮机缸体和轴承座安装在设备底座上，通过调整设备底座的顶丝调整机组水平度； 步骤五、高低压缸安装； 在汽轮机调平后，以汽轮机为基准机，依次吊装高压缸、低压缸和变速箱； 步骤六、机组初对中； 离心式压缩机组各组成件之间找正采用三表找正法，对中时以汽轮机为基准机，先进行高压缸与汽轮机的对中，再进行低压缸与汽轮机的对中，最后进行齿轮箱与驱动机的对中；首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，轴向找正完成后，采用带三块千分表的仪器，对机器进行初步找正，一块在径向位置的千分表测量轴的径向偏差，两块在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差； 步骤七、高低压缸拆解； 机组初对中验收完成后，对氨合成气压缩机组高压缸和低压缸进行拆解，清洗及数据复测； 步骤八、拆卸支撑轴承； 首先卸下安在轴承盖上的仪表和导线，再卸下连接两半联轴器护罩的销子和螺钉，卸下上半部分；然后把轴承箱盖取下，拧下固定轴承盖的螺钉，把轴承盖垂直取出，最后拧出连接两半轴承的螺钉； 步骤九、检查支撑轴承间隙； 检查支撑轴承间隙，首先仔细清洗轴承和轴颈，装上下半轴承并在轴颈顶部放入一根铅丝，然后装上上半轴承，接着装上轴承盖，在最终组装时将轴承盖拧紧，再然后拆去轴承盖和上半轴承，最后取下铅丝并用千分尺在铅丝被压扁的两处或三处进行测量，并读平均值；如果测量结果的平均值大于设备所要求的“直径间隙”，则需更换轴承； 步骤十、组装轴承； 组装顺序与步骤七、步骤八的拆卸顺序相反进行； 步骤十一、止推轴承拆卸； 首先卸下轴承盖上的仪表和电缆，其次拆去联轴器护罩的上半，然后拆去止推轴承以及支撑轴承的压盖，提起轴承压盖，提升过程中逐块地取下下止推瓦块，然后取下下半推力环，转动下半推力环，使之到达可取下位置，最终再将止推轴承的调整垫片取下即可； 步骤十二、检查转子轴向位移； 在拆卸止推轴承时，首先检查两个方向上的轴向位移，确认其是否保持机组所设计值，其次将千分表固定在机壳上并使千分表触头接触转子端部，然后向两个方向轴向地移动转子，至转子内部件接触机壳部件为止；最后比对在千分表上读出的值是否等于压缩机组装图中给出两个相加的间隙值； 步骤十三、止推轴承的组装； 首先将止推轴承的调整垫片分为两半，安装时使两半结合面处于水平位置，而推力环上、下半的结合面要保持垂直位置，然后在止推轴承某些瓦块上钻孔，以便装热电偶或安装电力传感元件的调平板，用以探测转子的轴向推力；最后将轴承盖放在支架上，如果不能立即咬合，用手来转动轴在两个方向上用力，沿转子轴来放置轴承盖直到完全紧固在支架上为止； 步骤十四、转子、迷宫密封及隔板拆卸； 首先拆卸止推轴承和支撑轴承的两个顶半部，其次在下半机壳上拧上四个导杆，使上半机壳吊起时避免碰坏迷宫密封，然后拆去机壳中分面上的固定螺栓和定位销，将上半机壳用顶起螺钉顶起，然后吊起上半机壳放在四根硬木支架上，用螺栓把隔板上半和迷宫密封固定在上半机壳上并与上半机壳一同吊起，最后用两根包有胶皮或塑料的钢丝绳系在轴颈和迷宫密封之间的两处轴上，将转子从下半机壳吊起，并保持水平； 步骤十五、转子及隔板的除垢和检验； 步骤十六、高压缸缸体、低压缸缸体及零部件回装； 步骤十七、油循环； 步骤十八、机组精对中； 在机组油循环完成并验收合格后，需对机组管道进行回装，回装完成后，对机组进行最终对中，对中方法采用三表找正法； 步骤十九、单机试车； 待油系统试运行无误后，即可进行机组试运行，压缩机组先进行空负荷试车，空负荷试车无误后进行负荷试车。

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