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龙图腾网获悉鑫鼎生物科技有限公司申请的专利一种青砖茶生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116784394B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310510143.6，技术领域涉及：A23F3/06；该发明授权一种青砖茶生产方法是由何建刚;李世振设计研发完成，并于2017-06-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种青砖茶生产方法在说明书摘要公布了：一种青砖茶生产方法，包括以下步骤：1）、茶叶进行蒸茶、称量下料；2）、打散后落到茶砖模具中经过环形输送轨道输送进入到预压装置进行压制；3）、压制好的茶砖模具提升转移到螺旋输送轨道；4）、多个茶砖模具通过自身重力依次沿着螺旋轨道下滑，到达模具头拆卸装置后拆卸模具头；5）、到达青砖茶顶出装置处后将砖茶顶出。本发明提供的一种青砖茶生产方法，可大大降低劳动强度，提高生产效率。

本发明授权一种青砖茶生产方法在权利要求书中公布了：1.一种青砖茶生产方法，其特征在于：包括以下步骤， 1）、首先，茶叶自茶叶仓库经过风力输送管、茶叶输送风机输送进入到里茶储存罐（10）、面茶储存罐（11）中进行存储，输送过程中通过布袋除尘料斗进行除尘；当需要时，相关的控制器控制茶叶从里茶储存罐（10）、面茶储存罐（11）中下料，经过螺旋给料机（12）输送，里茶进入到蒸茶装置（13）中，茶叶蒸好后进入到里茶称量料斗（14）中，经过精确称量后下落；而面茶茶叶需在里茶下料前后进行两次下料，完成底茶、面茶的下料；下料的时间通过控制器控制，并依次调节各个称量料斗底部阀门的开口，从而定时依次完成下料； 2）、在下料过程中，物料经过匀料机构（17）中相应的均布漏斗（44）的打散后再进入相应的茶砖模具（18）中，实现茶叶的自动匀料，在此过程中，装茶叶的模套（56）经过茶叶输送环（57）在茶叶自动配料下料装置（3）和压制成型装置（4-2）之间循环往复，作为茶砖模具（18）内套使用； 3）、经过环形输送轨道（1）向前输送后，进入到预压装置（4-1）处，将从面板清理输送带（9）上刷好油的面板放入到茶砖模具（18）内后进行预压，后再经过压制成型装置（4-2）压制成型；与此同时，从模具头输送带（8）输送过来的模具头经过转移机构（49）转移放入到茶砖模具（18）内，人工进行螺母锁紧，并继续向前移动； 4）、当压制好的茶砖模具（18）经过传送滚筒（25）到达支撑滚筒（26）上时，经过限位机构限位，茶砖模具（18）停止在支撑滚筒（26）中心位置；利用支撑滚筒（26）两侧与提升机主架（19）之间存在间隔，且茶砖模具两侧的支撑底板宽于左右两侧提升托架之间的间距，这样当左右侧的传动链组（20）带动相对内侧的提升托架（23）同时上升时，茶砖模具下端的提升托架（23）逐渐将茶砖模具托举并向上提升；当茶砖模具上升到顶端时，转移机构（49）上的升降气缸（50）下降，磁块（51）通电并将茶砖模具向上吸住，脱离提升托架（23）；然后伸缩气缸（53）向后缩，将茶砖模具转移到螺旋输送轨道（2）的水平段上； 5）、螺旋输送轨道（2）的水平段与螺旋轨道（69）的输入口（71）连接，压制好茶叶的茶砖模具从顶端的输入口（71）进入，由于螺旋轨道（69）存在一定的向下倾角，且螺旋轨道（69）由排列的锥形滚筒（70）共同构成，因此摩擦力较小；多个茶砖模具通过自身重力依次沿着螺旋轨道下滑，并最终从输出口（72）出来； 6）、到达模具头拆卸装置（6）处后，首先调节气缸（54）带动滑座（55）进行升降，滑座（55）上的电机带动升降螺母扳手（28）转动，从而对茶砖模具（18）上的螺母旋松，旋松后，茶砖模具（18）继续向前被螺杆顶出滚轮（29）将与螺母配合连接的螺杆顶向两侧，使得茶砖模具（18）主体与模具头处于可脱离状态，随后的转移机构（49）将模具头吸住并放置到模具头输送带（8）上进行下一轮处理； 7）、到达青砖茶顶出装置（7）处后，两侧的顶块卡在茶砖模具（18）上下端板间隔中，茶砖模具（18）下部的顶升液压缸作用，通过顶板将砖茶和面板一起顶出，人工将面板放置到面板清理输送带（9）上进行面板的清扫、加热及刷油；而茶砖则放在指定位置进行后续包装处理，空出的茶砖模具（18）主体则向前运输，进行后续的下料工作。

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