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龙图腾网获悉江苏联峰能源装备有限公司;江苏永钢集团有限公司申请的专利一种超大规格9Cr系铁素体耐热无缝钢管的制备方法及其产品获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120079721B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510578045.5，技术领域涉及：B21C37/06；该发明授权一种超大规格9Cr系铁素体耐热无缝钢管的制备方法及其产品是由张新文;江宏亮;俞杰;刘永;印卫;单文瑞;汪德伟设计研发完成，并于2025-05-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种超大规格9Cr系铁素体耐热无缝钢管的制备方法及其产品在说明书摘要公布了：本发明属于无缝钢管的制造技术领域，具体涉及一种超大规格9Cr系铁素体耐热无缝钢管的制备方法及其产品。所述超大规格9Cr系铁素体耐热无缝钢管的制备方法，依次包括以下工序：连铸工序、锻造工序、制管工序。所述连铸工序以高炉铁水+废钢为原料，通过电炉、LF精炼、VD真空处理、圆坯连铸机浇注，产出连铸管坯；所述锻造工序通过下料、锻造、退火、通孔等工序产出管坯；所述制管工序通过加热、穿孔、轧管、扩管、热处理、车加工等工序产出无缝钢管。制备出来的9Cr系无缝钢管成分均匀、纯净高，从而具有较高的高温强度，解决了现有技术中由于合金偏析导致的探伤不合格、壁厚不均匀、偏心等问题。

本发明授权一种超大规格9Cr系铁素体耐热无缝钢管的制备方法及其产品在权利要求书中公布了：1.一种超大规格9Cr系铁素体耐热无缝钢管的制备方法，其特征在于，依次包括以下工序：连铸工序、锻造工序、制管工序； 连铸工序包括以下步骤： A1、电炉冶炼：往电炉中加入铁水和废钢后，再加入生石灰造渣的同时供氧，当温度和成分达到设计要求，具备了出钢条件，将钢水倒入钢包的同时加入Al、Mn、Cr合金和造渣材料混匀，得到冶炼钢水；造渣材料包括生石灰和合成渣，添加量分别为8.9-9.1kg吨钢水和1.9-2.1kg吨钢水； A2、LF精炼：将冶炼钢水转入LF精炼炉中，通电升温的同时通入氩气，当钢水温度≥1650℃加入合金，根据炉渣流动性补充生石灰或合成渣，吹氩除杂，得到精炼钢水； A3、VD真空精炼：将精炼钢水转至VD真空炉中，抽真空至67Pa以下保持15-20min至钢水中的氢含量低于1.0ppm，破空前根据化学成分要求，需要增氮的钢种吹入氮气破空，不需要增氮时则吹入氩气破空，破空前气体的流量为400NLmin；破空后气体的流量为80-100NLmin，破空后喂入钙线，得到铸造钢水； A4、连铸圆管坯：将铸造钢水吊至连铸工位，钢水从钢包流入中间包后浇注进结晶器，启动液面自动控制系统、电磁搅拌及二冷水开启浇注模式，得到连铸圆管坯； A5、退火：将连铸圆管坯热送至退火炉中退火，得到退火后的连铸圆管坯； 不同规格的连铸圆管坯，选择不同规格的电磁搅拌器；浇注时钢水过热度控制在20-30℃，恒拉速浇注，拉速为0.10-0.40mmin； 锻造工序包括以下步骤： B1、将退火后的连铸圆管坯分切、加热、锻造后，得到管坯； B2、退火； B3、通孔； 制管工序包括以下步骤： C1、加热；将管坯放入加热炉中加热，加热炉分为加热段和高温段，总加热时间为35-43小时；加热段分为两个区，第一区为预热区，温度为550-700℃，保温时间≥3小时，第二区为加热区，温度为850-1100℃，保温时间≥8小时；高温段分为两个区，均热一区温度为1200-1230℃，保温时间≥10小时，均热二区温度为1240-1270℃，保温时间≥15小时； C2、制管：将加热后的管坯经过穿孔、轧管、均整、预备热处理，制成毛管； C3、热处理、精整及检测：将毛管热处理后，对内外表面进行车削，取样检测，并进行UT、MT探伤，合格后入库，即得成品钢管。

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