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龙图腾网获悉广州王老吉大健康产业有限公司申请的专利一种凉茶饮料生产用调配系统及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119793307B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510017468.X，技术领域涉及：B01F35/71；该发明授权一种凉茶饮料生产用调配系统及方法是由张丰源;陈昆南;方达锋;郑荣波;翟红平;杨小军;何韵霜;王艳芳;朱姣设计研发完成，并于2025-01-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种凉茶饮料生产用调配系统及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及凉茶生产技术领域，具体为一种凉茶饮料生产用调配系统及方法，包括配料机构，配料机构包括若干配料罐，若干配料罐内分别用于容纳各类配料；加热罐，加热罐用于蒸煮各类配料；过滤罐，过滤罐的输入端与所述加热罐的输出端通过管路相连，过滤罐用于过滤加热罐蒸煮后的药液；调配罐，调配罐的输入端与所述过滤罐的输出端相连；本发明具有配料机构，配料机构中具有若干配料罐，当配料罐随链板式输送带运动至进料斗上方时，即可进行放料操作，因此无需人工手动放料，减少了人工参与度，极大地提高了凉茶生产效率。

本发明授权一种凉茶饮料生产用调配系统及方法在权利要求书中公布了：1.一种凉茶饮料生产用调配系统，其特征在于，包括： 配料机构100，所述配料机构100包括若干配料罐101，若干配料罐101内分别用于容纳各类配料； 加热罐200，所述加热罐200用于蒸煮各类配料； 过滤罐300，所述过滤罐300的输入端与所述加热罐200的输出端通过管路相连，所述过滤罐300用于过滤加热罐200蒸煮后的药液； 调配罐400，所述调配罐400的输入端与所述过滤罐300的输出端相连； 其中，所述加热罐200的顶部设有进料斗201，所述配料机构100包括链板式输送带102，所述链板式输送带102通过支架固定设置于所述加热罐200的上方，且链板式输送带102的输送面沿竖直方向分布，所述链板式输送带102的其中一输送面位于进料斗201的顶部正上方，另一输送面位于进料斗201的斜上方，若干所述配料罐101间隔分布于链板式输送带102的输送面上，且所述配料罐101的出料口竖直朝下设置，所述配料罐101的底端高于所述进料斗201的顶面； 所述配料罐101的底端沿竖直方向滑动设有出料管103，所述出料管103的底端伸出至配料罐101的外部，且出料管103的底端和配料罐101的底壁之间通过拉伸弹簧104弹性连接； 所述配料罐101的内侧且位于出料管103的外部套设有防溢出环105，所述出料管103的外壁两侧对称设有拉动杆106，所述拉动杆106沿水平方向分布，所述防溢出环105和配料罐101的侧壁上共同开设有供拉动杆106穿过的活动口107，两根所述拉动杆106分别穿过两个活动口107并伸出至配料罐101的外部； 所述进料斗201的顶面设有盖板202，所述盖板202的中间位置开设有漏料通道203，所述漏料通道203位于相应的配料罐101的正下方，所述盖板202的顶面左右两侧对称设有竖板205，两块所述竖板205的相向面均开设有与拉动杆106相适配的走线槽206，所述走线槽206是由第一倾斜段2061、水平段2062和第二倾斜段2063组成的三段式结构，且所述走线槽206呈两端高中间低姿态，当所述配料罐101穿过两块竖板205之间时，所述拉动杆106能够沿着走线槽206的路径移动，所述出料管103做先下降再上升运动； 所述进料斗201的内部沿链板式输送带102的输送方向滑动设有位移套208，所述位移套208为上下两端敞口式结构，所述位移套208位于漏料通道203内，所述位移套208的内部还设有接料套209，所述接料套209与所述位移套208之间沿轴向滑动配合；所述位移套208的外部左右两侧均设有安装耳210，所述安装耳210上滑动设有光杆211，所述光杆211与所述进料斗201的内壁固定连接，所述光杆211沿漏料通道203的长度方向分布，所述光杆211的外部还套设有复位弹簧212，所述复位弹簧212的两端分别和进料斗201的内壁以及所述安装耳210抵接；自然状态下，所述复位弹簧212处于压缩状态，且所述位移套208位于漏料通道203内且朝向靠近链板式输送带102起始端的一侧； 所述位移套208的底部内侧设有阻止环216，所述接料套209的底部内侧设有封堵板217，所述封堵板217上贯穿开设有漏料孔218，所述封堵板217的内侧还开设有活动槽口219，所述活动槽口219的内部设有抽拉板220，所述抽拉板220通过压缩弹簧221弹性连接在活动槽口219内部，所述位移套208的侧壁开设有供抽拉板220穿过的贯穿口222，所述抽拉板220上贯穿开设有卸料孔223；当位移套208位于漏料通道203内且朝向靠近链板式输送带102起始端的一侧时，所述抽拉板220的外端与进料斗201的内壁抵接，且所述卸料孔223和漏料孔218对齐，当抽拉板220与进料斗201的内壁不接触时，所述卸料孔223和漏料孔218错位分布。

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