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龙图腾网获悉创轩(常熟)激光科技有限公司申请的专利一种新能源电池用电路板电感激光剥漆机获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119426805B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-09发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510023317.5，技术领域涉及：B23K26/36；该发明授权一种新能源电池用电路板电感激光剥漆机是由方芳;余德山设计研发完成，并于2025-01-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种新能源电池用电路板电感激光剥漆机在说明书摘要公布了：本发明涉及电路板元件剥漆技术领域，公开了一种新能源电池用电路板电感激光剥漆机，包括机台，所述机台的中间位置安装有链板式运输机，所述链板式运输机包括若干组链板，每组所述链板上均水平安装有工装架，所述工装架上等距开设有用于放置电感工件的定位槽，支撑梁的外侧连接有驱动模组，所述驱动模组内安装有激光镜头模组。本发明所述的一种新能源电池用电路板电感激光剥漆机，在清理时通过启动气缸，气缸杆向上伸出，带动支撑座向上运动，从而使横管架上的若干组吸尘方管伸出的导向管槽，分别和集尘盒盒口对接，启动吸尘电机，产生强大吸力作用在集尘盒的滤布上，使滤布上粉尘沿着吸尘方管、波纹伸缩管，进入到吸尘箱内，被集中收集。

本发明授权一种新能源电池用电路板电感激光剥漆机在权利要求书中公布了：1.一种新能源电池用电路板电感激光剥漆机，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的中间位置安装有链板式运输机（2），所述链板式运输机（2）包括若干组链板，每组所述链板上均水平安装有工装架（3），所述工装架（3）上等距开设有用于放置电感工件（10）的定位槽（4）； 所述机台（1）的上端面并位于链板式运输机（2）的外侧设置有支撑梁（6），所述支撑梁（6）的外侧连接有驱动模组（7），所述驱动模组（7）内安装有激光镜头模组（8），所述激光镜头模组（8）的下端设置有作用于电感工件（10）的激光头（5）； 所述机台（1）的外侧面安装有振动盘模组（11），所述振动盘模组（11）包括振动盘、直振流道和视觉系统，所述振动盘内放置有若干组电感工件（10），所述振动盘向链板式运输机（2）的方向延伸水平连接有皮带输送机（12），所述皮带输送机（12）的皮带上依次排列设置有若干组电感工件（10），所述皮带输送机（12）的端部设置有作用于电感工件（10）的止动块（13），所述皮带输送机（12）的中部靠近止动块（13）的位置开设有供皮带上的电感工件（10）运动的推料口（14）； 所述推料口（14）的一侧正对应位置固定安装有推料器（20），所述推料口（14）的一侧正对应位置活动安装有移动上料箱（50），所述移动上料箱（50）的下端设置有驱动导向台（30），所述驱动导向台（30）的下端通过两组支撑腿（31）固定在机台（1）的上端面，并且所述机台（1）跨越链板式运输机（2）； 所述激光镜头模组（8）上安装有吹气管，每组所述定位槽（4）远离吹气管的一侧设置有集尘盒（60），所述集尘盒（60）的盒口和工装架（3）的侧面相铆接，所述集尘盒（60）的内部开设有收集室（61），所述收集室（61）内铺设有一层滤布（62），收集室（61）的内壁上开设有通气孔； 所述机台（1）的内部固定设置有吸尘箱（63），所述吸尘箱（63）内包括吸尘电机（64），所述吸尘箱（63）的上端面设置有多管接头（70），所述多管接头（70）上连接有若干组波纹伸缩管（71），每组所述波纹伸缩管（71）的上端均密封连接有吸尘方管（72），所述吸尘方管（72）向上运动作用在对应的集尘盒（60）上； 若干组所述吸尘方管（72）利用横管架（73）连接，所述横管架（73）的两侧对称设置有竖板（74），所述竖板（74）的下端和吸尘箱（63）铆接，每组所述竖板（74）的内侧面竖直均开设有轨道槽（75），所述横管架（73）的两端均位于轨道槽（75）内，横管架（73）的中部向外延伸连接有支撑座（76），所述吸尘箱（63）的上端面并位于多管接头（70）的一侧安装有气缸（77），所述气缸（77）的内部向上活动设置有气缸杆（78），所述气缸杆（78）的上端部焊接在支撑座（76）的下端面； 当集尘盒（60）内的粉末量达到滤布（62）的吸附上限时，工装架（3）随着链板运动到链板式运输机（2）的左端部，使每组集尘盒（60）盒口方向朝下，启动气缸（77），气缸杆（78）向上伸出，带动支撑座（76）向上运动，使横管架（73）上的若干组吸尘方管（72）伸出的导向管槽，分别和集尘盒（60）盒口对接，启动吸尘箱（63）上的吸尘电机（64），产生强大吸力作用在集尘盒（60）的滤布（62）上，使滤布（62）上粉尘沿着吸尘方管（72）、波纹伸缩管（71），进入到吸尘箱（63）内，被集中收集； 所述移动上料箱（50）的底部开设有若干组下料通道（54），所述移动上料箱（50）的内部安装有自动卸料器（9），所述自动卸料器（9）包括卸料板（93）； 电感工件（10）在每组下料通道（54）和工装架（3）的定位槽（4）相对设置，移动上料箱（50）底部的下料通道（54）和工装架（3）位置相贴近，卸料板（93）上的电感工件（10）沿着下料通道（54）向下运动，掉落到正处于移动上料箱（50）正下方的工装架（3）上，若干组电感工件（10）分别对应进入到定位槽（4）内，卸料板（93）和下料通道（54）的上端面之间具有一段高度差，便于电感工件（10）精准落位。

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