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龙图腾网获悉四川知旺检测技术有限责任公司申请的专利一种金属管扩口性能检测装置及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120325566B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510820156.2，技术领域涉及：B07C5/10；该发明授权一种金属管扩口性能检测装置及方法是由罗发;他维红;黄泰羽;廖兰;刘安英;他维强;胡兴志设计研发完成，并于2025-06-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种金属管扩口性能检测装置及方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种金属管材检测领域，具体公开了一种金属管扩口性能检测装置及方法，其中装置包括性能检测结构，性能检测结构包括固定分拣组件、检测组件以及具有合格区域以及不合格区域的收纳箱，固定分拣组件用于将金属管本体进行固定并将金属管本体分拣到收纳箱内，检测组件安装在收纳箱上，并用于对金属管本体的端口处进行检测；其中，固定分拣组件包括落料机构以及夹板，落料机构设置在收纳箱上的开口处的上方，并用于对金属管本体进行支撑以及落；本发明目的是解决现有技术中的金属管在扩口后，无法对合格以及不合格的金属管进行分拣，进而导致金属管在扩口的整体生产过程中出现成本的提升以及效率的降低的问题。

本发明授权一种金属管扩口性能检测装置及方法在权利要求书中公布了：1.一种金属管扩口性能检测方法，包括使用一种金属管扩口性能检测装置，其特征在于， 金属管扩口性能检测装置包括： 性能检测结构，包括固定分拣组件、检测组件以及具有合格区域以及不合格区域的收纳箱，固定分拣组件用于将金属管本体进行固定并将金属管本体分拣到收纳箱内，检测组件安装在收纳箱上，并用于对金属管本体的端口处进行检测； 其中，固定分拣组件包括落料机构以及夹板，落料机构设置在收纳箱上的开口处的上方，并用于对金属管本体进行支撑以及落料，落料机构的两侧均设置有第一气缸，夹板设置在第一气缸的活动端，并用于将金属管本体固定在落料机构上; 所述性能检测方法包括如下步骤： S1:对金属管本体的扩口位置进行初步检测： S101：当金属管本体到达支撑板上且金属管本体的外壁与支撑板接触时，驱动第一气缸伸长后通过夹板将金属管本体的位置进行固定； S102：调整安装筒的位置，使得安装筒的圆心与金属管本体的圆心相对应； S103：通过螺杆调整距离传感器的位置，使得若干距离传感器同步向安装筒截面圆心的方向靠近或者远离，直至若干距离传感器发射的激光均能够照射在与合格品的金属管本体扩口后内径最大的端面上为止，停止转动螺杆； S104：打开若干距离传感器后，通过电机启动控制滑环结构带动若干距离传感器进行旋转，通过激光放大器上的读数，观察距离传感器照射在金属管本体端面上的数值变化； S1041：电机转动后，每一个激光放大器上的读数如果发生较大的波动，则表明金属管本体上具有裂口； S1042：此时距离传感器通过控制器控制合格区域上方的第一气缸伸长，同时控制不合格区域上方的第一气缸收缩，此时金属管本体位于不合格区域的上方； S1043：然后控制支撑板下方的第二气缸收缩，此时两个支撑板打开，支撑架中空，同时控制两边的第一气缸收缩，此时金属管本体不受夹板的夹持后掉落在不合格区域中； S1044：当每一个激光放大器上的读数如果波动较小，则表明金属管本体在初步检测中处于合格状态；S1045：此时距离传感器通过控制器控制不合格区域上方的第一气缸伸长，同时控制合格区域上方的第一气缸收缩，此时金属管本体位于合格区域的上方； S1046：然后控制支撑板下方的第二气缸收缩，此时两个支撑板打开，支撑架中空，同时控制两边的第一气缸收缩，此时金属管本体不受夹板的夹持后掉落在合格区域中； S105：重复上述S101-S1046的操作，最后对不合格的金属管本体进行处理，将初步合格的金属管本体进行收集； S2：通过如下公式对金属管本体的扩口位置进行深度检测： 其中， 表示强度因子； 表示为金属管扩口后的实测爆破压力； 表示为设计要求的额定工作压力； 表示形变衰减项； 表示为指数函数ExponentialFunction的简写，表示以自然常数, 表示为扩口段最大直径偏差； 表示为金属管原始直径； 表示为材料塑性无量纲系数； 表示密封效能项； 表示为氦质谱检漏测得的泄漏率； 表示为标准允许的最大泄漏量； 表示为温度修正无量纲系数，，其中为工况温度变化； 对上述数据采集的步骤如下： S201：根据ISO1179标准通过气压爆破试验机，对金属管本体进行加压测试，直至管路破裂，通过传感器进而对峰值压力进行记录，并通过额定的对强度因子项进行计算； S202：通过三维激光扫描仪对金属管本体的扩口端进行扫描，获取金属管本体的扩口的数据后进行记录，计算金属管本体的扩口端的最大直径偏差，ΔD=∣Dmax-Ddesign∣； 其中，Dmax代表金属管本体端口处的最大直径尺寸；Ddesign代表金属管本体端口处的实际直径尺寸； S203：通过数显卡尺，对原始的直径进行测量，并进行记录； S204：通过具体材料的值，计算出形变衰减项； S205：将金属管本体的两端密封后，进行抽真空处理，然后在金属管本体形成的真空腔内部注入氦气，并检测氦气的泄漏率，并进行记录，其中根据具体的行业标准进行确定，为定值； S206：通过温度循环箱，模拟工况温度，通过温度循环箱内部的最高温度以及最低温度，计算出温度变化情况，通过公式：，计算出，并代入公式：中，计算出； 其中，表示温度循环箱内部最高温度，表示温度循环箱内部最低温度； S207：将上述记录的数值以及定值代入对计算的公式中后，得出的值； S208：重复上述S201-S207的步骤，对不同的金属管本体进行检测，并对数据进行记录， 并根据评价标准，对金属管本体的性能进行评价，将不同值的金属管本体进行分类，进而将不同值的金属管本体分配到不同的领域中进行应用。

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