兰溪新奥华纺织科技有限公司陈元林获国家专利权
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龙图腾网获悉兰溪新奥华纺织科技有限公司申请的专利一种含纤维构造体结构的包芯纱、纺纱机及生产方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN117449006B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-12发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202311471360.5,技术领域涉及:D02G3/36;该发明授权一种含纤维构造体结构的包芯纱、纺纱机及生产方法是由陈元林;吕杨杨;钟松林设计研发完成,并于2023-11-07向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种含纤维构造体结构的包芯纱、纺纱机及生产方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种含纤维构造体结构的包芯纱、纺纱机及生产方法,包括底座,所述底座顶部中间的前后部均固定设置有第一衔接板,两个所述第一衔接板的上部之间设置有用于梳理包芯纱中纤维的纤维清梳机构,本发明涉及包芯纱加工技术领域。该含纤维构造体结构的包芯纱、纺纱机及生产方法,通过分梳针组件、活动腔、功能板组件以及电磁铁之间的相互配合,能快速的将缠绕在若干分梳针组件之间的纤维统一向下推出,便捷高效,实现快速自清洁的目的,通过通水支腔、导水管、通孔以及分梳针组件之间的相互配合,能通过喷水孔向外喷水,若干分梳针组件之间相互作用喷洒水,将粘附的杂质用水冲洗掉,进一步加强清洁效果。
本发明授权一种含纤维构造体结构的包芯纱、纺纱机及生产方法在权利要求书中公布了:1.一种用于生产含纤维构造体结构的包芯纱的纺纱机的生产方法,纺纱机包括底座,其特征在于:所述底座顶部中间的前后部均固定设置有第一衔接板,两个所述第一衔接板的上部之间设置有用于梳理包芯纱中纤维的纤维清梳机构,前部所述第一衔接板的前端上部固定设置有用于驱动纤维清梳机构的第一伺服电机,前部所述第一衔接板的前端中间固定设置有智能控制面板,所述底座的顶部中间固定设置有用于盛放梳理下的杂质和断线的收集盒,所述底座顶部右侧的前后部均固定设置有第二衔接板,两个所述第二衔接板的上部之间转动设置有第一卷筒,所述底座顶部左侧的前后部均固定设置有第三衔接板,两个所述第三衔接板的上部之间转动设置有用于收卷纤维的第二卷筒,前部所述第三衔接板的前端上部固定设置有用于驱动第二卷筒收卷纤维的第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴贯穿前部第三衔接板且与第二卷筒的前端中间固定连接,前部所述第一衔接板的右侧固定设置有凸板,所述凸板的后端转动设置有衔接轴,所述衔接轴的外壁一圈均匀固定设置有若干用于清刮杂质和断线的软橡胶刮片,所述衔接轴的后部外壁固定套设有从动齿轮; 所述纤维清梳机构包括中轴和侧容纳盒,所述侧容纳盒的后端固定连接在后部第一衔接板的前壁上,所述衔接轴的后端贯穿侧容纳盒的前壁且转动连接在侧容纳盒的内腔后壁上,所述中轴的前端转动连接在前部第一衔接板的后壁上,所述第一伺服电机的输出轴贯穿前部第一衔接板且与中轴的前端固定连接; 所述中轴的后端贯穿侧容纳盒的前壁且转动连接在侧容纳盒的内腔后壁上,所述中轴的外部固定套设有承载方块,所述承载方块的左右两侧以及上下壁均固定设置有若干分梳针组件,所述承载方块左右两部以及上下部的前后端均开设有活动腔; 基于所述用于生产含纤维构造体结构的包芯纱的纺纱机的含纤维构造体结构的包芯纱,包括若干聚酰胺纤维、第一莫代尔纤维以及第二莫代尔纤维,用于生产含纤维构造体结构的包芯纱的纺纱机对含纤维构造体结构的包芯纱进行加工; 基于所述用于生产含纤维构造体结构的包芯纱的纺纱机的纺纱生产方法,该方法包括以下步骤: 步骤一、启动第二伺服电机带动第二卷筒转动,将第一卷筒上缠绕的纤维收卷至第二卷筒的外部,过程中,纤维经过上部若干分梳针组件之间,若干分梳针组件相互配合,将纤维之间粘附的杂质和断线梳理掉,被梳理整齐的纤维缠绕在第二卷筒的外部,过程中定时启动第一伺服电机,带动承载方块逆时针转动九十度,将位于上方的分梳针组件和功能板组件转动至左侧,同时位于左侧的分梳针组件和功能板组件转动至最下方,位于下方的分梳针组件和功能板组件转动至右侧,位于右侧的分梳针组件和功能板组件转动至最上方; 步骤二、由于主动齿轮转动带动从动齿轮转动,进而带动衔接轴和软橡胶刮片转动,过程中软橡胶刮片清刮经过其表面的功能板组件,将功能板组件上粘附的杂质和断线清理下来,最终落进收集盒的内部,而转动至最下方的分梳针组件和功能板组件,断开其对应电磁铁内部的电源,电磁铁不再吸附功能板组件,功能板组件下移,过程中功能板组件将若干分梳针组件之间缠绕的断线向下推动,同时将分梳针组件表面粘附的杂质向下刮除,刮下的杂质和断线落进收集盒中; 步骤三、然后接通电磁铁内部的电源,吸附功能板组件使其向上移动,接着使导水管与外部的水源连通,利用外部的水泵将水抽吸进导水管内,水进入下方的连通腔和汇通腔中,然后通过各个通水支腔进入对应的分梳针组件内,最终通过分梳针组件喷出,相互冲洗,五至八分钟之后关闭外部的水泵,停止喷水操作,然后再次断开电磁铁内部的电源,功能板组件下移,对分梳针组件上残留的杂质和断线再次推刮清理,直至第一伺服电机下次启动带动承载方块逆时针转动九十度,过程中软橡胶刮片清刮对应功能板组件的表面,实现再一次清洁,转动停止后,接通位于最右侧的电磁铁内部的电源,将功能板组件重新吸附住即可,实现对纤维的持续梳理。
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