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龙图腾网获悉成都宏明双新科技股份有限公司申请的专利一种用于将细管件的端口内翻边的模具及方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120394641B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510906649.8，技术领域涉及：B21D19/08；该发明授权一种用于将细管件的端口内翻边的模具及方法是由李建;庄严;刘磊;李志华;袁超设计研发完成，并于2025-07-02向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种用于将细管件的端口内翻边的模具及方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种用于将细管件的端口内翻边的模具及方法，本发明涉及将细管件的底端口进行内翻边的技术领域，它包括上模和下模，下模包括由下往上顺次固连于一体的底座、下垫板和凹模板，凹模板的顶表面上开设有凹腔，凹腔内设置有固设于下垫板顶表面上的第一凸模，第一凸模的顶表面上开设有弧形槽，弧形槽的槽底固设有弧形凸起；上模包括从上往下顺次固连于一体的上托、连接板和上垫板，上托的顶表面固设于冲压机的冲压头上，上垫板的下方设置有顺次固连于一体的限位板和卸料板。本发明的有益效果是：极大提高对细管件底端口内翻边效率、提高对细管件底端口翻边质量。

本发明授权一种用于将细管件的端口内翻边的模具及方法在权利要求书中公布了：1.一种用于将细管件的端口内翻边的模具，细管件（2）的底端口和顶端口均与外界连通，细管件（2）的长度为8mm，细管件（2）的内径为1.5mm，其特征在于：它包括上模和下模，下模包括由下往上顺次固连于一体的底座（3）、下垫板（4）和凹模板（5），所述凹模板（5）的顶表面上开设有凹腔，凹腔内设置有固设于下垫板（4）顶表面上的第一凸模（6），第一凸模（6）的顶表面上开设有弧形槽（7），弧形槽（7）的槽底固设有弧形凸起（8）； 所述凹模板（5）的凹腔内且位于其左右侧壁上均固设有矩形杆（9），两个矩形杆（9）上均滑动套设有滑块（10），两个滑块（10）分别位于第一凸模（6）的左右侧，两个矩形杆（9）上均套设有水平弹簧（11），水平弹簧（11）的两端分别固设于凹腔的内壁和滑块（10）上，两个滑块（10）的内端面上均开设有位于第一凸模（6）上方的半圆形小孔（12），两个滑块（10）的外侧端均开设有斜面（13）；所述底座（3）内固设有第一立式弹簧（14），第一立式弹簧（14）的顶端部固连有第一传力杆（15），第一传力杆（15）向上顺次贯穿下垫板（4）和凹模板（5）； 所述上模包括从上往下顺次固连于一体的上托（16）、连接板和上垫板（17），上托（16）的顶表面固设于冲压机的冲压头上，上垫板（17）的下方设置有顺次固连于一体的限位板（18）和卸料板（19），限位板（18）与上垫板（17）之间形成有间隙A，卸料板（19）固连于第一传力杆（15）的顶端部，卸料板（19）的底表面与凹模板（5）的顶表面之间形成有间隙B； 所述连接板的底表面上固设有两个插板（20），两个插板（20）均向下顺次贯穿上垫板（17）、限位板（18）和卸料板（19），且两个插板（20）的楔形面（21）分别位于两个滑块（10）的两个斜面（13）的正上方； 所述连接板的底表面上固设有向下顺次贯穿连接板、上垫板（17）、限位板（18）且延伸于卸料板（19）内的固定杆（22），固定杆（22）的底表面上固设有第二凸模（23），第二凸模（23）的底表面上开设有与弧形凸起（8）相配合的锥形槽（24），第二凸模（23）的外径与细管件（2）的内径相等； 所述卸料板（19）内固设有压料镶件（26），所述固定杆（22）的底端部伸入于压料镶件的内腔中，所述第二凸模（23）位于压料镶件（26）的内腔中； 该模具将细管件的端口内翻边的方法，包括以下步骤： S1、通过拉料机构将带料由前往后拉入到卸料板（19）与凹模板（5）所围成的区域，并且确保带料上的第一个细管件（2）处于压料镶件（26）的内腔的正下方； S2、控制冲压机的冲压头向下运动，冲压头带动上托（16）向下运动，上托（16）带动连接板和上垫板（17）同步向下运动，进而带动固定杆（22）、第二凸模（23）和两个插板（20）相对于静止的卸料板（19）同步向下运动，其中，两个插板（20）的楔形面（21）分别朝向两个滑块（10）的斜面（13）方向运动，第二凸模（23）逐渐伸入到细管件（2）的内孔中； 当上垫板（17）的底表面与限位板（18）的顶表面相接触后，两个插板（20）的楔形面（21）分别位于两个滑块（10）的斜面（13）的正上方，同时，第二凸模（23）刚好伸入到细管件（2）的内孔中，且第二凸模（23）的底表面与细管件（2）的底表面之间的间距为0.6mm； S3、随着冲压机的冲压头继续向下运动，冲头带动上托（16）继续向下运动，上托（16）带动连接板、上垫板（17）、限位板（18）和卸料板（19）同步相对于静止的凹模板（5）向下运动，进而带动固定杆（22）、第二凸模（23）和两个插板（20）相对于静止的凹模板（5）同步向下运动，卸料板（19）还向下压带料的长条薄板（1）和细管件（2）； 当上托（16）向下运动到一段距离后，两个插板（20）的楔形面（21）分别与两个滑块（10）的斜面（13）相接触，同时，细管件（2）的下端部进入到两个滑块（10）的半圆形小孔（12）所围成的区域内； S4、随着冲压机的冲压头继续向下运动，冲头带动上托（16）继续向下运动，上托（16）带动连接板、上垫板（17）、限位板（18）和卸料板（19）同步相对于静止的凹模板（5）向下运动，进而带动带动固定杆（22）、第二凸模（23）和两个插板（20）相对于静止的凹模板（5）同步向下运动，卸料板（19）继续向下压带料的长条薄板（1）和细管件（2），同时，两个插板（20）分别向内推动两个滑块（10），以使两个滑块（10）的半圆形小孔（12）分别朝向细管件（2）方向运动； 当上托（16）向下运动到一段距离后，两个插板（20）的内端面分别与两个滑块（10）的内端面相接触，同时，两个滑块（10）的半圆形小孔（12）的内壁均与细管件（2）的外壁相接触，以将细管件（2）的外壁护住； S5、随着冲压机的冲压头继续向下运动，冲头带动上托（16）继续向下运动，上托（16）带动连接板、上垫板（17）、限位板（18）和卸料板（19）同步相对于静止的凹模板（5）向下运动，进而带动带动固定杆（22）、第二凸模（23）和两个插板（20）相对于静止的凹模板（5）同步向下运动，卸料板（19）继续向下压带料的长条薄板（1）和细管件（2），其中，当第二凸模（23）的锥形槽（24）与第一凸模（6）的弧形凸起（8）在逐渐配合过程中，细管件（2）的底端口逐渐向内翻，当锥形槽（24）与弧形凸起（8）完全相配合后，从而最终将细管件（2）的底端口向内翻边，进而完成一个细管件（2）底端口的内翻边； S6、工人如此重复步骤S2~S5的操作，即可将带料上的所有细管件（2）的底端口均向内翻边。

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