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龙图腾网获悉中国航发北京航空材料研究院申请的专利基于梯度砂轮与纳米冷却多联体导向叶片抗颤纹磨削方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120269414B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-09-19发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510764932.1，技术领域涉及：B24B1/00；该发明授权基于梯度砂轮与纳米冷却多联体导向叶片抗颤纹磨削方法是由杨忠学;骆宇时;赵云松;李翊萌;孙小欢;章彧;祝玉兰;赵婉蓉;张强;王祯;马冬;张长春;苏云设计研发完成，并于2025-06-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于梯度砂轮与纳米冷却多联体导向叶片抗颤纹磨削方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于梯度砂轮与纳米冷却多联体导向叶片抗颤纹磨削方法，该磨削方法包括以下步骤，设计并制备梯度多孔能耗砂轮，将修整后的梯度多孔能耗砂轮安装在磨削机床的主轴上；将待磨削的多联体导向叶片工件装夹在梯度多孔能耗砂轮的下方，同时将纳米射流定向喷射装置和抽吸排屑装置安装在多联体导向叶片工件的一侧；启动磨削机床使梯度多孔能耗砂轮转动，同时启动纳米射流定向喷射装置和抽吸排屑装置，按照设计的磨削工艺和磨削参数对多联体导向叶片工件进行磨削。本发明创新性提出将梯度多孔耗能砂轮与纳米定向冷却结合的协同作用体系，从源头切断振动传递路径，实现狭缝区域精准热控制，有效破解叶片在磨削过程中的热力耦合效应难题。

本发明授权基于梯度砂轮与纳米冷却多联体导向叶片抗颤纹磨削方法在权利要求书中公布了：1.一种基于梯度砂轮与纳米冷却多联体导向叶片抗颤纹磨削方法，其特征在于：所述磨削方法按照先后顺序包括以下步骤， 步骤一：设计并制备梯度多孔能耗砂轮，根据多联体导向叶片加工型面的特征，采用金刚石滚轮对梯度多孔能耗砂轮进行修整，将修整后的梯度多孔能耗砂轮安装在磨削机床的主轴上； 步骤二：将待磨削的多联体导向叶片工件装夹在梯度多孔能耗砂轮的下方，同时将纳米射流定向喷射装置和抽吸排屑装置安装在多联体导向叶片工件的一侧； 步骤三：启动磨削机床使梯度多孔能耗砂轮转动，同时启动纳米射流定向喷射装置和抽吸排屑装置，按照设计的磨削工艺和磨削参数对多联体导向叶片工件进行磨削； 所述梯度多孔能耗砂轮由三层组成，自内向外依次为砂轮内层、砂轮中间层和砂轮外层；所述砂轮内层、所述砂轮中间层和所述砂轮外层分别独立制备而成，然后将三层组合在一起，所述砂轮外层与所述砂轮中间层之间涂覆硅烷偶联剂，所述砂轮中间层与所述砂轮内层之间喷涂金属过渡层，然后再采用热等静压进行复合，所述砂轮外层、所述砂轮中间层和所述砂轮内层的热等静压温度分别为950℃、200℃和600℃，施加压力均为150MPa，保温时间均为120min，通入氩气保护； 所述梯度多孔能耗砂轮的中心部位设置轴孔，所述轴孔、所述砂轮内层、所述砂轮中间层和所述砂轮外层为同心圆结构；所述砂轮内层、所述砂轮中间层和所述砂轮外层的宽度比为1.5:1:2，所述砂轮内层的宽度为所述砂轮内层的半径与所述轴孔的半径之差，所述砂轮中间层的宽度为所述砂轮中间层的半径与所述砂轮内层的半径之差，所述砂轮外层的宽度为所述砂轮外层的半径与所述砂轮中间层的半径之差，三层的厚度相同； 所述砂轮内层为六边形蜂窝状结构，由钛合金材料制成；所述砂轮内层采用激光增材制造技术制备而成，激光功率300-500W、扫描速度800-1200mms、光斑直径70-90μm； 所述砂轮中间层由不锈钢与硅胶的复合材料制成，其制备方法为，首先按照砂轮中间层的形状和尺寸设计金属模具；然后将直径为0.1-0.5mm的不锈钢丝一圈一圈堆叠在金属模具中并进行压制，得到不锈钢基体，压制温度200-220℃、压力100-150MPa、压制时间1.5-2h；最后将硅胶加热至流体状态，并将流体状态的硅胶注入到不锈钢基体中，得到砂轮中间层，注胶温度60-70℃、注射压力80-120MPa、保压时间30-40min，不锈钢与硅胶的复合材料的密度为3.5-4.5gcm3； 所述砂轮外层为微晶陶瓷外层坯体与立方氮化硼磨粒形成的复合结构，其制备方法为，首先采用激光增材制造技术制备微晶陶瓷外层坯体，激光功率500-700W、扫描速度1200-1800mms、光斑直径90-120μm；然后采用静电植砂技术按照设计的磨粒排布方法将立方氮化硼磨粒植入微晶陶瓷外层坯体的外圆周侧面上；最后将植入了立方氮化硼磨粒的微晶陶瓷外层坯体放入烧结炉中进行烧结，得到砂轮外层； 所述微晶陶瓷外层坯体中各物质占所述微晶陶瓷外层坯体的质量百分比为二氧化硅25-35wt%、三氧化二铝55-65wt%、三氧化二钇5-15wt%；所述微晶陶瓷外层坯体的外圆周侧面上均匀设置若干个圆孔，圆孔的直径为50-55μm、深度为20-25μm，若干个圆孔在外圆周侧面上的覆盖率为15-20%。

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